1.製藥行業（yè）廢氣簡述

製藥（yào）行業作為一個服務於大眾醫療的基礎工業，隨著我國經濟的穩步發（fā）展，居民生活水平提高，人們對健康保健意識在逐步增強，製藥行業得（dé）到快速發（fā）展，各種新藥和新工藝不斷湧現。製藥行業屬於（yú）精細化工行業，其特點是生產品種多，生產工序長，使用原料（liào）種類多、數量大，原材料（liào）利用率低，導致製藥行業生產過程（chéng）中產生的大（dà）量的廢（fèi）氣汙染物，廢氣成分複雜，汙染危害嚴重。

製（zhì）藥行業分合成製藥、合成製劑、蒸餾（liú）三類。蒸（zhēng）餾是合成製藥、製劑的源頭，是將藥材進行蒸餾提純的過程中產生的廢氣，主要成分有甲醇、乙醇、硫化物（wù）等有害成分。在合（hé）成製藥藥品生產過程（chéng）中要經過高溫合成會產生二氯甲烷、氯化氫、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、無（wú）水乙醇、乙醚、叔丁醇、庚烷（wán）、三氯甲烷、丙酮、DMF、四氫呋（fū）喃、異丙醚、鹵代（dài）烴（tīng）等廢氣汙染（rǎn）物，合成製劑生產過程中產生的廢氣主（zhǔ）要成分有乙醇、丙酮等物質。

1.1製藥行業廢氣（qì）危害

製藥廠廢氣如果沒有收集排放，在車間散發，具有強烈的味（wèi）道，會危害（hài）人體的（de）呼吸係（xì）統。並（bìng）且影響產品質量，影響生（shēng）產效率。因此，對製藥生產排出的VOCs廢氣須采取有效的收集方法和淨化工（gōng）藝進行處（chù）理後，達（dá）到潔淨空氣排放要求。

2.製藥（yào）行業廢氣處理方法

製藥行業在製藥過程產生廢（fèi）氣主要為無機（jī）廢氣（qì）、有機廢氣等，對於二（èr）氯甲烷、三氯甲烷等無（wú）機廢氣處（chù）理采用冷凝法即可（kě）處理，酸堿性廢氣處理采用（yòng）酸堿中和法處理，而對於（yú）有機廢氣處（chù）理方法有很多（duō）種，常見主要有活性（xìng）炭吸附法、燃燒（shāo）法、UV光解淨化法，接下來，天浩洋環保小編詳細介紹製藥行業廢氣處理方法。

2.1冷凝法

集氣罩收集二氯甲烷、三氯甲烷（wán）通（tōng）過管道輸送進（jìn）入冷凝（níng）器分離後達標排放。

冷凝法是通過降低溫度或提高係統壓力使氣態的揮（huī）發性有機物轉為其他形態，從而（ér）從氣體中分離出來。冷凝技術是依（yī）靠有機廢氣與其他氣體在不同溫度下飽和蒸氣壓不同的性質，易於被冷凝分離的揮發性有機物通常具有高沸點、高濃度的特性，而處理後的氣（qì）體混合物中由於仍殘（cán）留一部分有機廢氣，還需要二（èr）次尾氣處理。冷凝法除了能去除混合氣體中的揮發性（xìng）有機物，還能將吸（xī）附濃縮的（de）高濃度有（yǒu）機廢（fèi）氣分離，得到有回（huí）收價值的有機物。冷凝法較適用於高濃度、高沸（fèi）點的有機氣體混合物。濃度過低時，因其低（dī）溫高（gāo）壓消（xiāo）耗能量較大，設備操作的費用較高（gāo），一（yī）般不使用。沸點60℃以下的有機廢氣用冷（lěng）凝技術的淨化率在80%-90%，而對高揮發和中等揮發性的有機廢氣的淨化效果不理想。

冷凝（níng）法適合高濃度的有機廢氣，低濃度的有機廢氣處理效率較低，建議采用活性炭吸附（fù）脫附+冷凝回收的組合工藝，達到經濟和高效組合運行。

2.2 酸堿性廢氣處理方法（fǎ）

集氣罩收集酸堿性廢氣通過管道輸送（sòng）進入堿或酸洗塔，經廢氣洗滌（dí）塔酸（suān）堿中和處理後，達（dá）到國家排放標準後排放。

酸堿廢氣由風機引出後，首先進入酸或堿洗（xǐ）滌塔。洗滌塔中堿或酸性洗滌液由循環泵抽至（zhì）塔中經填料向下流動，酸堿廢（fèi）氣逆流上升，在填料的濕（shī）潤表（biǎo）麵氣液接觸（chù），發生一係列的物理（lǐ）化學反（fǎn）應，並由於濃度差而發生傳質過程，從而完成（chéng）了（le）將氣體的（de）淨（jìng）化過程，淨化後的廢氣脫水後經離心風機（jī）引（yǐn）出後達標排放，循（xún）環液定期排放至汙水處理站。

2.3 有（yǒu）機廢氣處理方法

（1）活性（xìng）炭（tàn）吸（xī）附法

活（huó）性炭吸附法主（zhǔ）要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩（shāi）等）來處理（lǐ）有機廢氣，這（zhè）樣就能夠通（tōng）過化學鍵（jiàn）力或者是分子引力充分吸附有害成分，並（bìng）且將（jiāng）其吸附在吸附劑（jì）的表麵，從（cóng）而達到淨化有機廢氣的目的。吸附（fù）法目前（qián）主要應用於大風量、低（dī）濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性（xìng）物、常溫的（de）低濃度有機廢（fèi）氣淨化處理。

活性炭淨化（huà）率高（gāo）（活性炭吸附可達到90%以（yǐ）上），實用遍及，操縱簡單，投（tóu）資低。在（zài）吸附（fù）飽和以後（hòu）需要（yào）更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的（de）飽和（hé）以後的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法（fǎ）隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進（jìn）行完全（quán）燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以（yǐ）分為直接燃燒、熱力（lì）燃燒（shāo）和（hé）催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃（rán）料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在（zài）1000—5000 mg/m³ 的廢（fèi）氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度（dù）較低，需要借助其他（tā）燃料（liào）或助燃（rán）氣（qì）體，熱力燃燒所（suǒ）需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元（yuán）素，燃燒後（hòu）產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有（yǒu）機廢氣，其淨化率（lǜ）是（shì）比較高（gāo）的，但是其投資（zī）運營成本極高。因（yīn）廢氣排放的點多且分散，很難實現（xiàn）集中收集。燃燒裝置（zhì）需要多套且需要（yào）很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較（jiào）高（gāo）而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費（fèi）用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相（xiàng）對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的（de）雜質（如硫化物）等（děng）造（zào）成中毒失（shī）效，而更（gèng）換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格（gé），否則會造成催化燃燒室（shì）堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解淨（jìng）化法

UV光解淨（jìng）化法利用高能UV紫外線光束（shù）分（fèn）解空氣（qì）中（zhōng）的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所（suǒ）攜帶正負電子不平衡（héng）所以（yǐ）需與氧分子結合，進（jìn）而（ér）產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨（jìng）化（huà）法具有高效處（chù）理效率，可達到95%以上（shàng）；適應性強，可適應中低（dī）濃度，大氣量，不同有機廢氣（qì）以及惡臭氣體物質（zhì）的淨化處理；產品性（xìng）能穩（wěn）定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作（zuò）；運行成本低，設備耗（hào）能低，無需專（zhuān）人管理與維護，隻需作定期檢查（chá）。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除（chú）了安全隱患，防（fáng）火、防（fáng）爆、防腐蝕性（xìng）能高，設備性能安全穩（wěn）定（dìng），特別適（shì）用（yòng）於化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上關於製藥行業廢氣處理（lǐ）方法介紹，希望可以幫到您，其實對於製藥行業廢氣處（chù）理，一般（bān）是需要根據廢氣的濃度、產生量（liàng）、廢氣成分、如何收集等方麵進行設計收（shōu）集（jí）處理。如果您有（yǒu）製（zhì）藥（yào）行業廢氣需要淨化處理，可以隨時撥打400 808 2272電話，谘詢天浩洋環保,為（wéi）您（nín）提供製藥行業（yè）廢氣處（chù）理方案及設備。