製藥企業在生產過程中，會使用到（dào）一些溶點低、揮（huī）發性好的有機溶劑。此類溶劑（jì）很可能（néng）會隨著生產過程揮發出來而導致汙染，其排放主要發生在（zài）投料、反應、溶劑回收、過濾、離（lí）心（xīn）、烘幹、出料（liào）等（děng）操作單（dān）元。

製藥廢氣危害

在醫（yī）藥化行業中大量使（shǐ）用（yòng）有機（jī）溶劑(如DMF、苯係物、有機（jī）胺、乙酸乙酯、二（èr）氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷（wán）、醋（cù）酸、氯仿等)，揮發形（xíng）成（chéng）了具有刺激性（xìng）氣味和惡臭（chòu）的氣體，並具有一定毒害性（xìng），長期排（pái）放必然惡化區（qū）域大氣環境質量，並對附近居民的身體產生危害。因此，有效治（zhì）理製藥行業（yè）VOCs汙染已經成為亟待解決的重要問題。

製（zhì）藥廢氣成分

DMF、苯係物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等（děng）。

製藥廢（fèi）氣特點

(1)排放點多, 排放量大, 無組（zǔ）織排放嚴重。醫藥化（huà）工產品得率低, 溶劑消耗大, 溶（róng）劑廢氣排放點多, 且溶劑廢氣大多低空無組織排放, 溶劑廢氣濃度較高。

(2)間歇性排放多。反應過程（chéng）基本上為間歇反應, 溶劑（jì）廢氣也呈間歇性排放。

(3)排放（fàng）不穩（wěn）定（dìng）。溶劑廢氣成分複雜, 汙染物種類和濃度變化大, 同（tóng）一套（tào）裝置在不同時期可能排放不同性質的汙染（rǎn）物。

(4)溶劑廢氣影響範圍廣。溶劑廢（fèi）氣（qì）中的VOCs大多具有惡臭性質, 嗅域值低, 易擴散, 影響範圍廣。

(5)在生產過程中易燃、易爆物質多, 反（fǎn）應過程激烈, 生產事故風險大。

活（huó）性炭吸附方案（àn）

當製藥廢氣進入吸附箱後進入活（huó）性炭吸附層，由於活性炭吸附表麵上存在著未平（píng）衡和（hé）未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當活性炭吸附劑的（de）表麵與氣體接觸時，就能吸引氣（qì）體分子，使其濃聚並保持（chí）在固體表麵，此現象（xiàng）稱為吸附。利用活性炭吸附劑表麵的吸附（fù）能力，使廢（fèi）氣與大表麵（miàn）的多孔活性炭（tàn）吸附劑（jì）相接觸，廢氣（qì）中的汙染物被吸（xī）附在活性炭表（biǎo）麵上，使其與（yǔ）氣體混合物分離，淨化後的氣（qì）體高空排放。

技術特點

（1）吸附效率高，吸附能力（lì）強

（2）能同時處理多種混合有機廢氣，淨化效率高

（3）占（zhàn）地麵積（jī）小，維（wéi）護管理簡單，運行成本低

（4）適應性強、全密（mì）封型室內外皆可用、適用範圍（wéi）廣

（5）采用自動（dòng）化控（kòng）製運轉設計，操作簡易、安全

適用（yòng）範圍

活性炭吸附技術廣泛（fàn）應用於石油、化工、橡膠、塗裝、印刷、電子、製藥、紡織印染、食（shí）品、家具、塗布、塑料、 飼料、皮革、機械、半導體（tǐ）製造、材（cái）料合成等行業低濃度大風量的（de）廢氣處理。

UV光解淨化方案

UV光解廢氣處理技術是指利用高能UV紫外線光束分解空（kōng）氣中的氧分子（zǐ）產生遊（yóu）離氧（即活性（xìng）氧），因（yīn）遊離（lí）氧（yǎng）所攜帶（dài）正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進（jìn）而產生臭氧，臭氧具有很強（qiáng）的氧化（huà）性，通（tōng）過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化（huà）作用，使有（yǒu）機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化（huà）成低分子化（huà）合物、水（shuǐ）和二氧化碳。

技術（shù）特點

（1）高（gāo）效除惡臭：能高效去除揮發性（xìng）有機物(VOC)、無機物、硫化氫（qīng）、氨氣、硫（liú）醇類等主（zhǔ）要汙染物，以及各種惡臭（chòu）味氣體，脫臭效率可達到95%以上，脫臭效果超（chāo）過國家1993年頒布的惡臭（chòu）汙染物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大（dà）氣（qì）汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。

無需預處理：有機氣體無需進行（háng）特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-11範圍均可正常工作。

（2）無需添加任何物質：隻需要設置相應的排風管道和（hé）排風動力，使惡臭氣體以（yǐ）及工業（yè）廢氣通過UV光解廢氣淨化設（shè）備進行脫臭分解淨化，無需添加任何物（wù）質參與化（huà）學反應。

（3）適應性強（qiáng）：可適應中低濃度，不同工業廢氣（qì）物質的脫臭、淨化處（chù）理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。

（4）運行成本低：無（wú）任何機械動作，無噪音，無需專（zhuān）人管理和日常維（wéi）護，隻需作（zuò）定期檢查，設（shè）備能（néng）耗低，設備風阻低＜50pa,可節約大量排（pái）風動力能耗。

（5） 安全可靠：因采用光解（jiě）原理，模塊（kuài）采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於采油(氣)田、石油化工、製藥等（děng）防爆要求高（gāo）的（de）行業。

應用範圍

印刷廠、印染廠、電子廠、塑（sù）料廠、塗料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠（chǎng）、化（huà）工（gōng）廠、造紙廠、皮革廠（chǎng）、農（nóng）藥廠、製（zhì）藥廠、油漆廠、化肥廠、食品加工廠、飼料廠、香精香料廠（chǎng）、屠（tú）宰廠、汙（wū）水處理廠、垃圾中轉站、噴（pēn）塗噴漆等惡（è）臭氣體、工業廢氣的淨化處（chù）理。

催化燃燒方案

蓄熱式熱力氧化技術是把有（yǒu）機廢氣加熱到（dào）760℃以上，使廢（fèi）氣中的VOC在氧化分（fèn）解成二氧化碳和（hé）水。氧化產生的高溫氣體流經特（tè）製的陶瓷（cí）蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後（hòu）續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫（wēn）的燃料消耗。

技術特點

（1）高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費（fèi）用低，性價比合理。

（2）淨化效率高，三室型RTO可達99.5%。

（3）采用陶瓷蓄熱體作（zuò）為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。

（4）爐體鋼結構牢靠，保（bǎo）溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高。

（5）PLC可編程自動化控製，自動化程度高。

（6）適用性廣，可淨化任何有機廢氣

（7）餘熱利用，經濟效益高；多餘的熱能回用至烘房（fáng）、烤箱等，烘房的（de）加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用範圍（wéi）

石油、化工、塑料（liào）、橡膠、製藥、印刷、家（jiā）具、紡織印染、塗布、塗料、半（bàn）導體製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種 類包括苯類、酚類（lèi）、醛類、酮類、醒（xǐng）類、酯 類、醇類、炷類等。