噴漆廢氣來源於噴漆作業中使用有機溶劑和稀釋劑的揮發，而有機溶劑不會（huì）隨著油漆附著在噴漆物表麵，在噴漆和固化過程將全部釋放形（xíng）成（chéng）有機廢氣。在噴漆過程揮發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30%，另有70%在（zài）烘幹（gàn）過程揮發。 噴漆作業中有機溶劑霧化後形成的顆粒懸浮物極易散發到周圍的空氣中，汙染空氣。對被汙染空（kōng）氣中的漆（qī）霧的收（shōu）集和處理、改善噴漆環境、達到環保排放要求的（de）主（zhǔ）要方法。

噴漆廢氣成分

噴漆廢氣的主要成分是苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯、己（jǐ）烷、庚烷、甲基乙基（jī）酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發性有機廢氣(VOCs)的處理。

活（huó）性炭（tàn）吸附方案

當噴（pēn）漆廢氣進入吸附箱（xiāng）後（hòu）進入活性炭吸（xī）附層，由於活性炭吸附表麵上存在著（zhe）未平衡和（hé）未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當活性炭吸附（fù）劑的表麵與氣體（tǐ）接（jiē）觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚並保持在固（gù）體表麵，此現象稱（chēng）為吸附。利用活性炭吸附劑（jì）表麵的吸附能力，使廢氣與大表麵的多孔活（huó）性炭吸附劑相（xiàng）接觸，廢氣中的汙染物被吸附在活性炭（tàn）表麵上，使其與氣體混合物（wù）分離，淨化後的氣體高空排（pái）放（fàng）。

技術特點

（1）吸附效率高，吸附能力強

（2）能同（tóng）時處理多種混合有機廢氣，淨（jìng）化效率（lǜ）高（gāo）

（3）占地麵積小（xiǎo），維護管理簡單，運行成本（běn）低

（4）適（shì）應性強、全密封型室內外皆可用、適用範圍廣

（5）采用自動化控（kòng）製運轉設計，操作簡（jiǎn）易、安全

適（shì）用範圍

活性（xìng）炭吸附技術廣泛應用於石油、化工、橡膠、塗裝、印刷、電（diàn）子、製藥、紡織印染、食品、家具、塗布（bù）、塑料、 飼料（liào）、皮革、機械、半導體製造、材料合（hé）成等行業低濃度大風量的廢氣處理。

UV光解淨化方案

UV光解廢氣處理技術是指利（lì）用高能UV紫外線光束分解空氣中（zhōng）的（de）氧分子（zǐ）產生（shēng）遊離氧（yǎng）（即活（huó）性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光（guāng）解氧化作（zuò）用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳。

技術特（tè）點

（1）高效除惡臭：能高效去除揮發（fā）性有機物(VOC)、無機（jī）物、硫化氫、氨氣、硫醇類（lèi）等主要汙染物，以及各種惡臭味（wèi）氣體，脫臭效率可達到95%以上（shàng），脫（tuō）臭效（xiào）果超過國家1993年頒布的惡臭汙染物（wù）排放標準(GB14554-93)和（hé）1996年頒布的《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。

無需預處理（lǐ）：有機氣體無需進行特殊的預（yù）處（chù）理（lǐ），如加溫、加（jiā）濕等,設備工作環（huán）境溫度在-30℃－95℃之間（jiān），濕度在30%－98%、PH值在2-11範圍均可正常工作（zuò）。

（2）無需添加任何物質：隻需要設置相應的排（pái）風管道和（hé）排風（fēng）動力，使惡臭氣體以及（jí）工業廢氣通過UV光解廢（fèi）氣淨化設備進行脫臭分解淨化，無需添加任何物質參與化學反應。

（3）適應性強：可適應中低濃度，不同（tóng）工業廢氣物質（zhì）的脫（tuō）臭、淨化處理，可每天24小時連續工（gōng）作，運（yùn）行（háng）穩定可靠。

（4）運行成本低：無任何機（jī）械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，隻需作定期檢查，設備（bèi）能耗低，設備（bèi）風阻低＜50pa,可節約大量排風動力能耗（hào）。

（5） 安全可靠：因采用（yòng）光解原理，模塊采取隔爆處理，消除（chú）了安（ān）全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定（dìng），特別適用於采油(氣)田、石油化工、製藥等防爆要求（qiú）高的行業。

應用（yòng）範圍

印刷廠、印染廠、電子廠、塑料廠、塗料廠、家具廠、煉油廠（chǎng）、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠（chǎng）、農藥廠（chǎng）、製藥廠、油（yóu）漆廠、化肥廠、食品加工廠、飼料廠、香精香料（liào）廠（chǎng）、屠宰廠、汙水處理廠、垃圾（jī）中轉站、噴塗噴漆等惡臭氣（qì）體（tǐ）、工業廢氣的淨化處理。

催化燃燒（shāo）方（fāng）案

蓄熱式熱力氧化技術是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢（fèi）氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和（hé）水。氧化產生的高溫（wēn）氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升（shēng）溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用（yòng）於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣（qì）升溫（wēn）的燃料消耗。

技（jì）術特點

（1）高濃度廢氣處理實現自（zì）供熱燃燒，運（yùn）行費（fèi）用低，性價比合理。

（2）淨化效率高，三（sān）室型RTO可達99.5%。

（3）采用陶瓷蓄（xù）熱體作為熱能回（huí）收，預熱（rè）、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。

（4）爐體（tǐ）鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩（wěn）定（dìng）性高。

（5）PLC可編程自動化控製（zhì），自動化程度高。

（6）適用性廣，可淨化任何有機廢氣

（7）餘（yú）熱利（lì）用，經濟效益高；多餘的熱能回用至（zhì）烘（hōng）房、烤箱等，烘房的加熱不用（yòng）額（é）外消耗燃料或電能。

適用範（fàn）圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡（fǎng）織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生中（zhōng）、高濃度大風量有機（jī）廢氣處理，可處理有機物（wù）質種 類包括苯（běn）類、酚類、醛類、酮類（lèi）、醒類、酯 類、醇類、炷類等。