印刷行業在（zài）生產過程中使用的有機溶劑型油墨,油墨含有50%-60%的揮發性組分，印刷通常（cháng）需要調整（zhěng）油（yóu）墨粘度所需的稀釋劑更增（zēng）加了有機廢氣的排放。在印製品幹燥時，油墨所散發的揮（huī）發性組分的總含量占（zhàn）70%-80%，會有乙醇、乙酸乙（yǐ）酯（zhǐ）、乙酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯、二甲苯等有機（jī）氣體揮（huī）發排放，對（duì）周邊環境和人體健康有（yǒu）很大危害。

印刷（shuā）廢氣特點

• 01

  印刷時揮發的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產（chǎn）生量按油墨用量的10%計算（suàn），一般油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發（fā）產生的非甲烷總烴類有機物。

• 02

  油（yóu）墨中的粉塵，要以碳黑為汙染（rǎn）因子的控標。PM10考（kǎo）慮，治理措施要注意。如（rú）果是油性的（de）油墨，可以認為在使用過程中有機溶劑全部揮發，隻不過是分時間段而已。

• 03

  與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機溶劑很少，因此有機溶劑的揮發量少，對環境造成（chéng）的汙染較小。膠印大多印紙（zhǐ）油墨采用（yòng）氧化結膜幹燥或是膠印uv油墨采用（yòng）紫外線固化幹燥排汙（wū）量都很小。

活性炭吸附方案

當印刷廢氣進入吸附箱後進入活性炭吸附（fù）層，由於活性炭吸附表（biǎo）麵上（shàng）存在著未平衡和（hé）未飽和的（de）分子引力或化學鍵力，因此當活性炭吸附劑的表麵與（yǔ）氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚並保持在固體表麵，此現象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表（biǎo）麵的吸（xī）附能力，使廢氣與大表麵的多孔活性炭吸附劑相接觸（chù），廢氣（qì）中的汙染物被吸附在活性炭表麵上，使其與氣體混合物分離，淨化後的氣體高空排放。

技術特點

（1）吸附效率高，吸（xī）附（fù）能力強

（2）能同時處（chù）理多種混合有機（jī）廢氣（qì），淨化效率高

（3）占地（dì）麵積小，維護管理簡單，運行（háng）成（chéng）本低

（4）適應性強、全（quán）密封型室內外皆可用、適用範圍廣

（5）采（cǎi）用自動化控製運轉設計，操作簡（jiǎn）易、安全

適用（yòng）範圍

活（huó）性炭吸附技術廣泛應用於石油、化工、橡（xiàng）膠、塗裝、印刷、電子、製藥、紡（fǎng）織印染、食品、家具、塗布、塑料、 飼料（liào）、皮（pí）革、機械、半導體製造、材料（liào）合成等行業低（dī）濃度（dù）大風量的廢氣處理。

UV光解淨化方案

UV光解廢氣處理技術是指利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡（héng）所以需與氧分子結（jié）合，進而產（chǎn）生臭（chòu）氧，臭氧具有很強的氧（yǎng）化性，通過臭氧（yǎng）對有機廢氣、惡臭（chòu）氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化（huà）碳。

技術特點（diǎn）

（1）高效除惡臭：能高效去除揮（huī）發（fā）性有機物(VOC)、無機物、硫（liú）化氫、氨氣（qì）、硫醇類等主要汙染物，以及各種惡臭味（wèi）氣體，脫臭效率可達到95%以上，脫臭效果超過國家1993年頒布的（de）惡臭汙染物（wù）排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。

無（wú）需預處理：有機氣體無（wú）需進行特（tè）殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環境溫（wēn）度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-11範圍（wéi）均可正常工作。

（2）無需添加任何物質（zhì）：隻（zhī）需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡（è）臭氣體以及（jí）工業廢氣（qì）通過UV光（guāng）解廢（fèi）氣淨（jìng）化設備進行脫（tuō）臭分解淨化，無需添加任何物質參與化學反應。

（3）適應性強：可適應中（zhōng）低濃度，不同工業廢氣物質的脫臭、淨化處理，可每天24小時連續工作，運（yùn）行穩定可靠。

（4）運（yùn）行（háng）成本低：無任何機械動作（zuò），無噪音，無需專人管理和日常維護，隻需作（zuò）定期檢查，設（shè）備能耗低，設（shè）備風阻低＜50pa,可（kě）節約大（dà）量排風動力能耗。

（5） 安全可靠：因采用光（guāng）解原理，模塊采取隔爆處理（lǐ），消除了安全隱患（huàn），防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安（ān）全穩定，特（tè）別適用於采油（yóu）(氣)田、石油化工、製藥等防爆要求高的行業。

應（yīng）用範圍

印刷廠、印染廠、電（diàn）子廠、塑料廠、塗料廠（chǎng）、家具廠、煉油廠、橡膠（jiāo）廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農藥廠、製藥（yào）廠、油漆廠、化肥廠、食品加工廠、飼（sì）料廠、香精香料廠、屠宰廠、汙水處（chù）理廠、垃圾中轉站（zhàn）、噴塗噴漆等惡臭氣體、工業廢氣的淨化處理。

催化燃燒方案

蓄（xù）熱式熱力氧化（huà）技術是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化（huà）分解成二（èr）氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經（jīng）特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷（cí）體升溫而“蓄（xù）熱”，此“蓄熱”用於（yú）預熱後（hòu）續進入（rù）的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗（hào）。

技術特點

（1）高（gāo）濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性（xìng）價比合理。

（2）淨（jìng）化效率高，三室型RTO可達99.5%。

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱（rè）、蓄熱交替運（yùn）行，熱效率≥95%。

（4）爐體鋼結構牢（láo）靠，保溫層（céng）厚實（shí），運行安全可靠，穩定（dìng）性高。

（5）PLC可編程（chéng）自動（dòng）化控製，自動化（huà）程度高。

（6）適用性廣（guǎng），可淨化任（rèn）何有機廢氣

（7）餘熱（rè）利用，經濟效益高；多餘的熱能回用（yòng）至烘（hōng）房（fáng）、烤箱等（děng），烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷（shuā）、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體（tǐ）製造、合成（chéng）材料等（děng）行業產生中、高濃度大風量有（yǒu）機廢氣處理，可（kě）處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醒類、酯 類、醇類、炷類等。