熱搜關鍵詞: 生物除臭係統 廢氣淨化塔 活性炭吸附回收設(shè)備
1.製(zhì)輥油煙廢氣簡述
在製輥上(shàng)漿機(jī)工作時,塑(sù)料漿料均(jun1)勻塗布於擦版輥和色模輥上,然後在(zài)190℃左右加熱塑化10-12min,此時有較多的溶劑揮(huī)發和分解出來(lái),油(yóu)煙廢氣主要(yào)在這時形(xíng)成。塑料漿料(liào)的主要成分為聚氯乙烯(PV C)和增(zēng)塑劑,其中還含有一定比例的粘合劑(jì)、分散劑、穩定劑、單體、催(cuī)化劑等有機(jī)助劑,因此製(zhì)輥上漿油煙廢氣成分複雜、刺激性強、有一定毒性(xìng),若長(zhǎng)期彌(mí)漫在室內會影響車間工作人員的身體健康。對於這(zhè)些廢氣,目前部分企業直(zhí)接用抽風(fēng)機輸送到(dào)主煙管向外排放,直接外排不僅對周圍空氣質量造成不良影(yǐng)響,給周圍民眾健康帶來隱患,給企業形象造成負(fù)麵影響,同時(shí)還因為沒有回收(shōu)工藝造成了(le)原材料的損失和浪費(fèi)。
2.製輥油煙廢氣治理工藝
有機油煙廢氣汙染物種類繁(fán)多,性質各異,因此采(cǎi)用的治理方法也各不相同,常用的方法有:冷(lěng)凝法、吸收法、靜電沉積(jī)法、機械分離(lí)法、過濾吸(xī)附法。
(1)冷凝回(huí)收法
冷凝回收法是把廢氣(qì)直接導入冷凝器或先經吸(xī)附吸收後,解析的濃縮廢氣導(dǎo)入冷凝器(qì),冷凝液(yè)經分離可(kě)回(huí)收有價(jià)值的有機物[1] 。采用冷凝法要求廢氣中有機物(wù)濃度高、溫度低、風量小等。但該法需要有附設的冷凍設(shè)備,投資大、能耗高、運行費用大,同時冷凝後尾氣仍然含有一定濃度(dù)的有機物(wù),二次汙染嚴重(chóng),因此對低濃(nóng)度(dù)尾氣治理本法很少使用。
(2)吸收法
吸收法(fǎ)可分為化學吸收及物理吸收,由於有機廢氣中含有大量的“三苯”氣體,化學活性(xìng)低一般不能采用化學(xué)吸收(shōu),物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解於選定的液體吸收劑中,這種吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力,低揮發性,同時還應具(jù)有較小(xiǎo)的揮發性,吸收液(yè)飽和後經加熱解吸再冷(lěng)卻重新使用。本法適合於溫(wēn)度低、中高濃度的廢氣,需配備加熱解析(xī)冷凝等回收裝置,裝機體積大、投資(zī)較大,要選擇一種廉價(jià)高效(xiào)的(de)低揮(huī)發性吸收液也比較(jiào)困難,同時還存在二(èr)次汙染,淨化效果不理想。
(3)靜電淨化法
靜電淨化法是利用陰極在高壓電場中發射出來的(de)電(diàn)子,以及由電子碰撞(zhuàng)空氣分子(zǐ)而產生的負離子來捕捉油(yóu)煙粒子,使油煙粒子帶電(diàn),再利用電場的作(zuò)用,使帶電油煙粒子被陽(yáng)極所吸附(fù),最終沉積到淨化(huà)器的底部儲油室內,再經導管排出,以達到除油煙的目的。在實驗條件下,靜電電離法淨化功能良好,淨化率較高,但在實際(jì)應用中暴露了不少問題和缺(quē)陷:
① 因油煙氣體的溫度和濕度經常變化,影響了電場(chǎng)的穩定性,表現出淨化(huà)功能的時有時無;
② 經過一段時間(jiān)的使用後,電極板積油後,將失去(qù)淨(jìng)化功能,需要專業技術人員定期開箱清洗鏟除(chú),約一個(gè)月一次,運行維護(hù)上要求高、工作量大;
③ 高壓電場易擊穿,產生電弧引燃(rán)油垢,存在極大的安全隱患。
(4)機械分離法(fǎ)
機械分離法是指在風機的作用下,油煙廢氣(qì)由風管進入蝸殼(ké)式旋(xuán)風筒內,然(rán)後在離(lí)心力作(zuò)用下沿殼體內壁運行,粗油煙粒子被分離進入收集鬥,再經收集槽排出(chū)的分離方(fāng)法。此法運行(háng)簡單,操作方便,安全性高,但卻有(yǒu)淨化效率不高,不能除去微細油煙的缺點。
(5)過濾吸附法(fǎ)
過濾吸附法運行方(fāng)便簡單、設備占地麵積(jī)小,是優(yōu)良的油煙淨化工藝。選擇合(hé)適的濾料,可使有機廢氣達到95% 的淨化率。過濾吸附法的(de)常(cháng)用濾(lǜ)料主要有濾布和毛氈(玻(bō)璃(lí)棉)兩種,毛氈具備吸附容量大、阻力低、耐高溫、防(fáng)火、使用壽命長、可再生等優點,因(yīn)此(cǐ)常常成為油煙淨化器的首選濾材。
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【本文標(biāo)簽】 製輥油煙廢氣治理 製輥油煙廢氣治理工藝
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