1.塑料造粒廢氣（qì）來源

塑（sù）料（liào）造粒（lì），又稱再生塑料造粒（lì），主要包括PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色（sè）造粒的（de）生（shēng）產製造。塑料造粒生產，在（zài）注塑造（zào）粒與開放式高溫混煉過程中會釋放出碳氫化合物（wù）、苯等有剌激性氣（qì）味的有機廢（fèi）氣，為了減少（shǎo）對車間人員（yuán）造（zào）成身體健康的傷害，對周（zhōu）邊大氣環境汙染（rǎn），須對（duì）塑料造粒廢氣淨化處理，實現達標排放。

2.塑料造粒廢氣處理工藝

塑料（liào）造粒（lì）產生廢氣主要為碳氫化合物、苯等有機（jī）廢氣，而目前對有機廢氣處理工藝主要有活性炭（tàn）吸附工藝、等離子淨化工藝、燃燒工藝、UV光解淨化工（gōng）藝等，下麵天浩洋小編（biān）詳細介紹塑料造粒廢氣處理工藝。

（1）活性炭吸附工藝

活性炭吸附工藝主要原理就是利用多（duō）孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能（néng）夠通過化學鍵力或（huò）者是分子引力（lì）充分吸附（fù）有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表麵，從而達到淨化有機（jī）廢氣的目的（de）。吸附法目前主要應用於大風量（liàng）、低濃度（dù）（≤800mg/m3）、無顆（kē）粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機（jī）廢（fèi）氣（qì）淨化（huà）處理。

活性炭淨化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在（zài）吸附（fù）飽和以（yǐ）後需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活（huó）性（xìng）炭也是需要找專業人員（yuán）進行危廢處理，運行費用高。

（2）等離子淨化工藝

等離子淨化工藝利用等（děng）離子體內部產生富（fù）含（hán）極高（gāo）化學（xué）活性的特點（diǎn），使用高壓放電裝置（zhì）在放電時產生高能電子和離（lí）子，將空氣中的（de）氧分子進（jìn）行分離，氧分子吸（xī）收能量後產生遊離態的氧離子，有機廢氣（qì）汙染物與遊離（lí）氧基團發生反應，最終轉化為CO2和（hé）H2O等物質，從而達到淨化（huà）廢氣的（de）目（mù）的。

此種工藝具有適用範圍（wéi）廣，淨化（huà）效率高（gāo），設（shè）備占地麵積小特點，適用於其他方（fāng）法較難處理的（de）有機氣（qì）體；但由於采（cǎi）用高壓放電裝置，在含水、含塵（chén）、有機廢氣濃度較高（gāo）的密閉（bì）空間易發生爆炸，存在安（ān）全隱患，因而限製了（le）其使用。

（3）燃燒法工（gōng）藝

燃燒工藝隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的（de）條件下進行完全燃（rán）燒，分解為CO2和H2O。燃燒工藝適用於各類有機（jī）廢氣，可以分為直接燃燒（shāo）工藝（yì）、熱力燃燒工藝和催化燃燒工藝。

廢（fèi）氣濃度大於5000mg/m³ 的高濃度（dù）廢（fèi）氣一般采用直接燃燒工藝，該工藝將有機（jī）廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到99％。

熱力燃燒工藝適合（hé）於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的（de）廢氣，采用熱力（lì）燃燒工藝，有機廢氣濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒（shāo）低，大約為540—820℃。燃燒工藝處理有機廢氣處理（lǐ）效率高，但有機廢（fèi）氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排（pái）會導致二次汙染。

通過熱（rè）力燃燒或者催化燃燒工藝處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。如果廢氣排（pái）放的點多且分散，很（hěn）難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占（zhàn）地麵積。熱力燃燒比較（jiào）適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣（qì）工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的（de）投資和運營費用相對熱（rè）力燃燒較低，但淨化效（xiào）率也相對較低一些；但貴金屬催（cuī）化劑容（róng）易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成（chéng）中（zhōng）毒失效，而更換（huàn）催化劑的（de）費用很高（gāo）；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則（zé）會造（zào）成催（cuī）化燃燒（shāo）室堵塞而引起安全事故（gù）。

（4）UV光解淨化工藝

UV光解淨化工藝利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子（zǐ）產生遊離氧（即活性氧），因遊（yóu）離氧所攜帶正負（fù）電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧（yǎng）化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機（jī）廢氣、惡臭氣體物質降（jiàng）解轉化成低分（fèn）子化合物、CO2和（hé）H2O。

UV光解淨化工（gōng）藝具有高（gāo）效（xiào）處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中（zhōng）低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體（tǐ）物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天（tiān）可24小時連續工作；運行成本低本，設備耗能（néng）低，無需專人管理與維護（hù），隻（zhī）需作定期檢查。UV光解（jiě）法因采用光解原理，模塊采取隔爆（bào）處理（lǐ），消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高（gāo），設備性能安（ān）全穩（wěn）定，特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上關（guān）於塑料造粒廢（fèi）氣處理工藝介紹，希（xī）望可以幫到（dào）您，其實對於塑料造粒廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、廢氣（qì）成分、產生量、如何收集等方麵進行設計。如果您有（yǒu）塑料造粒廢氣需要淨化處理，可以隨時撥打400-808-2272 電話，谘（zī）詢天浩洋環保,為您提供塑料造粒廢氣（qì）處理技術方案及設備。