沸石轉輪吸（xī）附濃（nóng）縮十蓄熱式（shì）焚燒工（gōng）藝優點

沸石（shí）轉輪吸附濃縮十蓄熱式焚燒工藝（yì）先采用轉輪吸附（fù）濃（nóng）縮，降低了（le）RTO蓄（xù）熱式焚（fén）燒設備廢氣處（chù）理量，使得RTO規模變小，降低（dī）了設備投資費用;盡管（guǎn）有機廢氣濃度比較低，但經濃縮後，有機廢氣濃（nóng）度達到自持濃度以（yǐ）上，所以RTO除了首次開機（jī）預熱需要消耗天然氣(RTO輔助燃料)外，其他時間（jiān）RTO輔助加熱係統無需開啟（qǐ），同時脫附風熱源（yuán）來自於有機廢（fèi）氣氧化釋放的熱能，係統（tǒng）運行費用低。沸（fèi）石轉輪濃縮—RTO淨化係統采用PLC全自動化控製並（bìng）配備液晶觸摸顯示屏。控製（zhì）程（chéng）序監視所有控製器、驅動器、壓力開關、壓力（lì）變送器、熱電偶、限位開關、生產線連鎖信（xìn）號和儀表連（lián）鎖信號。如發生任何異常，人機界麵（miàn）就會顯示故障（zhàng）信息，然後通過程序控製采取適當動作，確保（bǎo）係統的安全。

采用三床式RTO。RTO蓄熱式氧化爐，是在高（gāo）溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而淨化廢氣，並回（huí）收廢氣分解時所釋放出來的（de）熱量，廢氣分解效率達到99%以上（shàng），熱回收效率達到95%以上（shàng）。主體結（jié）構由燃燒室、陶（táo）瓷填料床和切換閥等組成。根據（jù）客戶（hù）實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。建設單位將調漆、噴塗（tú）廢氣收集後，經過濾除漆霧、吸附（fù）濃縮後，引入RTO進行焚燒處置。經焚（fén）燒處理後的廢氣通過換熱（rè）後，廢氣高空排放。RTO可實現廢氣安全、穩定地焚燒，在工作過程中需定期鼓入新鮮空氣用（yòng）以維持燃燒，空氣中的（de）氮在高溫條件下氧化會產生熱力型氮氧化物（wù）。根據文獻記載，熱力型氮氧化物的（de）生成量主要取（qǔ）決於溫度，在相同條件下，氮氧化物的生成量隨溫度增高而增大，當溫度低於（yú）1350℃時，幾乎不生成熱力型氮（dàn）氧化物，建設項（xiàng）目RTO工作溫度約為760℃-850℃，在此情況下，熱力氧化器氮氧化（huà）物的產（chǎn）生（shēng）量極（jí）少（shǎo），因此建設（shè）項目廢氣處（chù）理係統內（nèi）不設氮氧化物處理裝置。

蓄熱（rè）式焚燒爐的工作原理：將有機（jī）廢氣預熱至760℃以上，在燃燒室加熱升溫至800℃左右（yòu），使廢氣中的碳、氫、氧（yǎng）元素氧化分解（jiě）成為無害（hài）的CO2和（hé）H2O;氧化時的高溫氣體（tǐ）的熱量被特製的陶瓷蓄熱體（tǐ）“貯存（cún）”起來，用於預熱新進入的有機廢氣。從而節省升溫所需要的燃料（liào）消耗，降低運行成本。

1.三級幹式過濾器

三級幹式漆（qī）霧過濾器（qì）能較完全（quán）地去除粉塵、漆霧，氣體中0.5μm以上的塵淨化效率≥98%。它的原理是通過材料纖維改變漆霧顆粒的（de）慣性力方向從而將其從廢（fèi）氣中分離出來，材料逐漸加密（mì）的多（duō）重纖維經增加撞擊率，提（tí）高過濾效率。過濾時能有效通過不同（tóng）過濾材料組合，利用材料空間容（róng）納漆霧，達到更高的過濾效率是幹式材料的特有性能。

當過濾係統壓力達到設定報警值時，報警係統發出報警信號（hào），報警信號接入中央（yāng）控製室，提醒操作人員更換濾材。

2.沸石轉輪

沸石濃縮轉輪被分為吸附區、脫（tuō）附區、冷卻區三個功能區（qū），沸石分（fèn）子篩轉輪在各個功能區域內連續運轉。

在吸附區：廢（fèi）氣通過前置的過濾器後，送至沸石分子篩轉輪的吸（xī）附區。在吸附區(吸附（fù）區麵積（jī）為S1)有機廢氣（qì）中的VOCs被沸石分子篩吸附，未被吸附的（de）廢氣在吸附風機（jī）的帶動下，直接排入煙（yān）囪達標排放。

在脫附區：沸石轉（zhuǎn）輪上吸附的VOCs，在脫附區(脫附區（qū）麵積為S2)被高溫逆向（xiàng）脫附、濃縮，脫附溫度約200℃，濃縮倍數一般（bān）為（wéi）5~25倍。脫（tuō）附氣在脫附風機的帶動下進入RTO焚（fén）化係（xì）統。

在冷卻區：為保證高（gāo）的吸附效率，需對高溫脫附後的（de）轉輪進行冷卻（què）。冷卻空氣冷卻轉輪吸附材後自身被預熱，作為脫附氣的源（yuán）氣，再與來自RTO燃燒室來的高溫淨化（huà）氣（qì）換熱（rè），溫（wēn）度提升至180~200℃後（hòu）逆向進入轉輪脫附區進行高溫脫附。

沸石分子篩轉輪設備整體密閉，汙（wū）染源主要為沸石分子篩更換產生的廢（fèi）沸石材料，但根據工程實際（jì）案例運營情況，吸附材（cái）料一般壽命在5年以上。