1.淬（cuì）火（huǒ）廢氣來源

在金屬構件的生產過程中，為提高金屬構件的機械性能、改善金屬（shǔ）構（gòu）件的物理及化學性（xìng）質，需將金屬構件浸入冷卻油池中進行淬火處理，在（zài）淬火處理過程中會揮（huī）發出大量的含油廢氣（主要為有機 氣體），對（duì）環境造成嚴重影響。

2.淬火廢氣（qì）處理方法

對於淬火廢氣中有機氣體處理方法有活性炭吸附法、UV光解淨（jìng）化法等，但是因為淬火廢氣中含有油，因此處理淬火廢氣采用組合工藝處理：靜電法+活性炭吸附法、靜電法+UV光（guāng）解淨化法等（děng），靜電法工藝去除淬火廢氣中（zhōng）含油煙氣及（jí）顆粒物，吸附法（fǎ）、UV光解淨化法去（qù）除淬火廢氣中的有機（jī）氣體，下麵天浩洋小編詳細介紹淬火廢氣處（chù）理方法。

2.1 靜電法+活性炭吸附法

靜電法

利用高壓電場的作用下，陰極線周圍產生電暈層與廢氣發生電（diàn）離，產生大量（liàng）負離（lí）子，廢氣與這（zhè）些負離子（zǐ）相碰撞而帶負電荷，受到高（gāo）壓靜電場（chǎng）庫侖力的作用像陽極運動，到達陽極後，將其所帶的電荷釋放掉，廢氣在陽極被收集，靠重力或衝洗自上部（bù）流下及下部進行收（shōu）集，使（shǐ）得廢氣（qì）得以淨化，此（cǐ）工藝為（wéi）去除淬（cuì）火廢氣中煙氣及顆粒物。

活性炭吸附（fù）法

利用吸（xī）附劑（活性碳、矽膠、分子篩（shāi）等）對廢氣中有機組分的高效（xiào）吸附性能，使淬火廢氣中有機廢氣通過吸附劑層後得以淨化。最常用的吸附技術采（cǎi）用的吸附介質是活性炭（棒狀或顆（kē）粒（lì）活性炭）。吸（xī）附法淨化（huà）效率高（隨著吸附劑的飽和，淨化效（xiào）率逐漸降低）、運行費用高（更換吸附劑的成（chéng）本非常高）、投資成本低、給環境帶（dài）來固體廢棄物的二次汙染。目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的（de）低濃度有機廢氣淨化處理。

2.2 靜（jìng）電法+UV光解淨化法

靜電法（fǎ）

利用高壓電場的（de）作用下，陰極線周圍（wéi）產生電暈層與廢氣發生電離，產生大（dà）量負離子，廢氣與這些負離子相碰撞而帶負（fù）電荷，受到高壓靜電場庫（kù）侖力的作用像陽極運動，到達陽極後（hòu），將其所（suǒ）帶的電荷釋放掉（diào），廢氣在陽極被收集，靠重力或衝（chōng）洗自上部流下及下部進行（háng）收集，使得廢氣得以淨化，此工藝（yì）為去除淬火廢氣中（zhōng）煙氣（qì）及顆粒物。

UV光解淨（jìng）化法（fǎ）

通過采（cǎi）用UV-D 波段內的真空紫外線（波長範圍 170-184.9nm），破壞淬火廢氣（qì）中的（de）有機廢氣分（fèn）子的化學鍵，使（shǐ）之裂（liè）解（jiě）形成遊離狀（zhuàng）態的原子或基團（C*、H*、O*等（děng））；同時通過（guò）裂解混合空氣中的（de）氧氣，使之形成遊離（lí）的氧原子並結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性的臭氧（O3）與有機廢氣分子被裂（liè）解生成的原子發生氧化反應，形成 H2O 和 CO2。整個反應過程不超過 0.1 秒，淨化（huà）效（xiào）果與廢氣分子（zǐ）的鍵（jiàn）能、廢（fèi）氣濃度以及含氧量有關。整個淨化過程無需添加任何化（huà）學助劑或者特殊限製條件。

UV光解淨化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應（yīng）中低（dī）濃度，大氣量，不同（tóng）有機（jī）廢氣以及惡臭氣體物質（zhì）的淨化處（chù）理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每（měi）天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗（hào）能低，無需專人管理（lǐ）與維護，隻需作定期檢查（chá）。UV光解（jiě）法因采用光解原理，模（mó）塊采取隔爆處理，消除（chú）了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕（shí）性能高，設備性能安全穩定，特別適用於采油(氣)田、石油化（huà）工、製藥等防爆要求高（gāo）的行業。

以上（shàng）關於淬火廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對於淬火廢氣處（chù）理，一般是需要根據廢氣的濃（nóng）度、成分、產生量、如何（hé）收集等方麵進行設計。如果您有淬火廢氣處理需（xū）要淨（jìng）化處理，可以隨時撥（bō）打400-808-2272  電話，谘詢天浩洋環保,為（wéi）您提供淬火廢氣處理方案及設備。