RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼（ké）體（tǐ）由6mm碳鋼板製（zhì）造（表麵噴砂），外表麵設加強筋，殼體良好密封，外表麵（miàn）塗裝耐熱漆。

燃燒室及保溫

根據《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規範》HJ 1093-2020中要求（qiú），蓄熱燃燒裝置應進（jìn）行（háng）整體內保溫，外表（biǎo）麵溫度（dù）不應高於（yú）60℃。燃燒（shāo）室外殼采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈及一（yī）層陶瓷纖維模塊，陶（táo）瓷纖維模塊內設（shè）置耐熱鋼骨架，用錨（máo）固件固定在爐體殼體上，耐溫（wēn）1260℃保溫效果優於普鋁或（huò）高純型纖維棉。

蓄熱陶瓷

設備采用（yòng）致密堇青石材料的蓄熱陶瓷，與（yǔ）普通陶瓷相比具有顯著的耐熱衝擊性能（néng）和低熱膨脹（zhàng）係數等優勢，比普瓷（cí）等材料更適（shì）合用於（yú）換熱工（gōng）況條件（jiàn）下的（de）廢氣處理中。MLM係列陶瓷（cí）特點：

1. MLM具（jù）有良好的（de）抗堵塞性 ；

2.多層（céng）陶瓷板模（mó）塊設計，升溫後蓄熱陶瓷不殘留熱（rè）應力 ；

3.氣流（liú）通過MLM的壓力降低，降低運行成本（běn） ；

4.氣流分布均勻，湍流度高，換（huàn）熱效率高 ；

5.MLM90度交叉安裝，避免（miǎn）安裝（zhuāng）錯位（wèi）產生（shēng）壓力降激增問題 ,現場安裝的（de）適應性強，MLM易於維護。

RTO燃燒係統

采用麥克森/北美工業燃燒器。係統包括燃燒控製器、火焰檢測器、高壓（yā）點火器及（jí）相應的閥門組合。爐膛內（nèi）高溫（wēn）傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控（kòng）製燃燒器的供熱能力（lì），從（cóng）而穩定爐膛溫度在800℃左右。

RTO風（fēng）向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門（mén），閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構（gòu）采用氣動執（zhí）行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行（háng）機（jī）構壓縮空氣（qì）壓力為（wéi）0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係（xì）統采用西門子的PLC可（kě）編程控製。係統主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和執行器組成。控製櫃安裝人機界麵（HMI）設備，作現場操作（zuò）提示、故障報警、運行參數顯示、控製參（cān）數設定及設備控製。

1.高濃度廢氣處（chù）理（lǐ）實現自供熱燃燒，運（yùn）行費（fèi）用低，性價比合理；

2.淨（jìng）化效率高（gāo），三室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱（rè）體作為熱能（néng）回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

4.爐（lú）體鋼結構牢靠，保溫層（céng）厚實（shí），運行安全可靠，穩定性高；

5.PLC可編程自動化控製，自動化程度高；

6.適用性廣，可淨化任何有機廢氣；

7.餘熱利用，經濟效益高，多餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。