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熱搜關鍵詞： 沸石轉輪（lún）吸附濃縮設備 RTO蓄熱式焚燒設備 UV光解淨化設備

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RTO蓄熱式燃燒裝置

RTO蓄（xù）熱式燃（rán）燒裝置

RTO蓄熱式（shì）燃燒裝置(簡稱RTO)是一種用於處理中高濃度有機廢氣的高效節能環保裝置。RTO蓄熱式燃（rán）燒裝置（zhì）是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化分解（jiě）為二氧化碳和（hé）水，從而達到淨化（huà）廢氣目（mù）的，並回收廢氣分解時所釋放（fàng）出來的熱量，三室RTO蓄熱式燃燒裝置，廢氣分解（jiě）效率達到99%以上，熱回（huí）收效率達到95%以上，可降低運行成本。

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產品詳情
技術（shù）原理
工藝流程
產品特點
產品參數
適用（yòng）範圍

產品概述PRODUCT DESCRPTION

RTO蓄熱式燃燒裝置Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是（shì）一種用於處理中高濃度有機廢氣的（de）高效（xiào）節能環保裝置。RTO蓄熱式燃燒裝置是在高溫下將（jiāng）廢氣中的有機物（VOCs)氧化分解為二氧化碳和水（shuǐ），從而達到（dào）淨化（huà）廢（fèi）氣目的，並回收（shōu）廢（fèi）氣分解時所釋放（fàng）出來的熱量，三室RTO蓄熱式燃燒裝置，廢氣（qì）分解效率達到99%以上，熱（rè）回收效率達到95%以上，可降低運（yùn）行成本。RTO蓄（xù）熱式燃燒裝（zhuāng）置主體結構由（yóu）燃燒室、蓄熱室、燃燒器、切換（huàn）閥、燃氣（qì）及助燃係統、壓（yā）縮空氣係統、控製係統等組成，可根據客戶實際需求，選（xuǎn）擇不同的熱能回收方式和切（qiē）換閥方式。

技術原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO蓄熱式燃（rán）燒技術（shù）原理是把有機廢氣加熱到760℃以（yǐ）上，使廢氣中（zhōng）的（de）VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧（yǎng）化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄（xù）熱體（tǐ），使陶瓷體（tǐ）升溫（wēn）而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩（liǎng）個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放（fàng）熱-清掃等程序，周而複始，連續（xù）工作。蓄熱室“放（fàng）熱（rè）”後應立即引（yǐn）入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證（zhèng）VOCs 去除率在95%以上），隻有待清掃完成後才能（néng）進入“蓄熱”程序。

工（gōng）藝（yì）流程 PROCESS FLOW

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後進入燃燒（shāo）室燃燒，蓄熱床（chuáng）C中殘留未處理（lǐ）廢氣被淨化後的氣體反（fǎn）吹（chuī）回燃燒室進行焚燒處（chù）理（吹掃功能），分解後的廢氣經過蓄熱床B排出，同時蓄熱（rè）床B被加熱。
階段二（èr）：廢氣通過蓄（xù）熱床B被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱（rè）床（chuáng）A中（zhōng）殘留（liú）未處理廢氣被淨化後的氣體反（fǎn）吹回燃燒室進行焚燒處理，分（fèn）解後廢氣經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床（chuáng）C被加熱。
階段三：廢氣通過蓄（xù）熱床C被預熱，然後進人（rén）燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢（fèi）氣被淨化後的氣體反吹回燃（rán）燒室進行焚（fén）燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出（chū），同時蓄熱床（chuáng）A被加熱。
如（rú）此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒（shāo）室內溫度維持在設定（dìng）溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的（de）廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧（yǎng）化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的（de）能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

RTO設（shè）備組件RTO EQUIPMENT COMPONENTS

蓄熱室、氧化燃燒（shāo）室、切換閥門、燃燒（shāo）器、燃氣及（jí）助燃係統、壓縮空氣係統、控製（zhì）係（xì）統等。

RTO蓄熱室

RTO爐體（tǐ）由二個或多個（gè）蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執（zhí）行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外表麵設加強筋，殼體良（liáng）好密封，外表（biǎo）麵塗裝耐熱漆。

燃燒室及保溫

根據《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程（chéng）技術規（guī）範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外表麵溫度不應（yīng）高於60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層（céng）采用陶（táo）瓷纖維保溫，保溫厚度約為（wéi）250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內設置耐熱（rè）鋼骨架，用錨固（gù）件固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果優於普鋁或高純型纖（xiān）維棉。

蓄熱陶（táo）瓷

設備采用（yòng）致密堇青石材料（liào）的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比具有顯著的耐熱衝擊性（xìng）能和低熱膨脹係數等優勢，比普瓷等材料更適合（hé）用於換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

1. MLM具有（yǒu）良好的抗堵塞性；

2.多層陶瓷板（bǎn）模塊設計，升溫後蓄熱陶瓷不殘留熱應力；

3.氣流通過MLM的（de）壓力降低，降低運行（háng）成本；

4.氣流分布均勻，湍流（liú）度高，換熱效率高；

5.MLM90度交叉安裝，避免安裝錯（cuò）位產生壓力降（jiàng）激增問題 ,現場安裝的適應（yīng）性強，MLM易（yì）於維護。

RTO燃燒係統

采用麥克森/北美工業燃燒器（qì）。係統包括燃燒控製器（qì）、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度（dù）信息，用（yòng）來控製燃燒（shāo）器的供熱能（néng）力，從而穩定爐膛溫度在800℃左右（yòu）。

RTO風（fēng）向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門（mén），閥（fá）門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命（mìng）長（可達100萬次（cì）），啟閉（bì）迅速（1s），運行可靠。執行（háng）機構采用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執（zhí）行機構壓縮空氣壓力（lì）為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係統采用西門子的PLC可編程控製。係統主要由調節對象（爐溫）、檢測（cè）元件（測（cè）溫（wēn）儀表）、調節器和執行器組成。控製櫃安裝人機界麵（miàn）（HMI）設備，作現（xiàn）場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控製參數設定及設備（bèi）控製。

產品特點 FEATURES

1.高濃度（dù）廢氣處理實現（xiàn）自供熱燃燒，運行費用（yòng）低，性價比合理；

2.淨化效率高，三室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱體作為熱能（néng）回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼結（jié）構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定（dìng）性高；

5.PLC可編程自（zì）動化控製，自動（dòng）化（huà）程度高；

6.適用性廣，可淨化任何有機廢氣；

7.餘熱（rè）利用，經濟效益高（gāo），多餘（yú）的熱能回用（yòng）至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或（huò）電能。

產品參數 PRODUCT PARAMETER

產品型號	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
處理（lǐ）風量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
處理廢氣濃度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合氣（qì）體）
工作溫度(℃)	700-870
設備壓降(Pa)	2000-3000
淨化效率(%)	≧97
裝機功率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
調節比例	0-100%
備注：1、以（yǐ）上選型為常規（guī）處理標準設計，其他風量規格可另行設計；實際參數及型號（hào）以合（hé）同設計參（cān）數為準。

適用範圍 SCOPE OF APPLICATION

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印（yìn）刷、家（jiā）具、紡織印染、塗布、塗料（liào）、半導（dǎo）體製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處（chù）理，可處理有機物質種類包括苯類、酚類（lèi）、醛類、酮（tóng）類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。

資質齊全實（shí）力企業（yè）品質保障COMPANY HONOR

天浩（hào）洋榮譽資（zī）質

工程案列ENGINEERING CASE

RTO廢氣處理工程案列

技（jì）術原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO蓄熱式燃燒技術原（yuán）理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解（jiě）成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體（tǐ）流經（jīng）特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升（shēng）溫而“蓄熱”，此“蓄熱（rè）”用於預熱後續（xù）進入的有機廢氣。從而（ér）節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或（huò）室，每個蓄熱室依次經曆（lì）蓄熱-放熱-清掃等程序，周而複始（shǐ），連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入（rù）適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），隻有待清掃完成（chéng）後才能進入“蓄熱”程（chéng）序。

工藝流程 PROCESS FLOW

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱（rè）床（chuáng）C中殘留未處理廢氣被（bèi）淨化（huà）後的氣體反吹回燃燒室進行焚（fén）燒處理（吹掃（sǎo）功能（néng）），分解後的廢氣經過蓄熱床B排出，同時（shí）蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中（zhōng）殘留未（wèi）處理廢（fèi）氣（qì）被（bèi）淨化後的氣體反吹回燃（rán）燒室進行焚燒處理，分解後（hòu）廢氣經過蓄熱床C排（pái）出，同（tóng）時蓄（xù）熱床C被加（jiā）熱。
階（jiē）段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然後進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘（cán）留未處理廢氣（qì）被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床（chuáng）A排出，同時蓄熱床A被加熱（rè）。
如此周（zhōu）期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫（wēn）度維持在（zài）設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進（jìn）氣口的廢氣（qì）濃度達到一定值時，VOCs 氧（yǎng）化（huà）釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放（fàng）熱（rè）的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠（gòu）維持燃（rán）燒室內的溫度。

產品特點 FEATURES

01

高濃度廢氣處理實現（xiàn）自供熱燃燒，運行（háng）費（fèi）用低，性價比合理
02

淨化（huà）效（xiào）率高，三室型RTO可達99.5%
03

采（cǎi）用陶瓷蓄（xù）熱體作為熱能（néng）回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%
04

爐體鋼結構牢靠（kào），保溫層厚實，運行安全（quán）可靠（kào），穩定性高
05

PLC可編（biān）程自動化控製，自（zì）動化程度高
06

適用性廣，可淨化任何有機廢氣
07

餘熱利用，經濟（jì）效益高，多餘的熱能回用（yòng）至烘房、烤（kǎo）箱等，烘房的加熱不用額外（wài）消耗（hào）燃料或電（diàn）能

產品參數 Product parameter

產品型號（hào）	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
處理風量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
處理廢氣濃（nóng）度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合氣體）
工作（zuò）溫度(℃)	700-870
設備壓降(Pa)	2000-3000
淨化效率（lǜ）(%)	≧97
裝機（jī）功率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
調節比例	0-100%
備注：1、以（yǐ）上選型為常規處理標（biāo）準設計，其（qí）他（tā）風（fēng）量規格可另（lìng）行設計；實際參數及型號（hào）以合同設計參數為準（zhǔn）。

適用範圍 Scope of application

石油、化工（gōng）、塑料、橡膠、製（zhì）藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導（dǎo）體製造、合成材料等（děng）行業產生中、高濃度大風量有機廢（fèi）氣處理，可處理有機物（wù）質種類（lèi）包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類（lèi）、醇類、烷類、烴類等。

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