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熱（rè）搜關（guān）鍵詞： 沸石轉輪吸附濃縮設備 RTO蓄熱式焚燒（shāo）設備（bèi） UV光解淨化設備（bèi）

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RTO蓄熱式燃燒（shāo）設備

RTO蓄（xù）熱（rè）式燃燒設備（bèi）

RTO蓄熱式（shì）燃燒設備(簡稱RTO)是一種用於（yú）處理中高濃度有（yǒu）機廢氣的環保（bǎo）設備。RTO蓄熱式燃燒設備是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化分解為二氧（yǎng）化碳和水，從而達到淨化廢（fèi）氣（qì）目的，並回收廢氣分解時所（suǒ）釋放出來的熱量，三室RTO蓄熱式燃燒設備廢氣分解效率達到99%以（yǐ）上，熱回收效率（lǜ）達到95%以上，可降低運行成本。

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產品詳情
技術原理
工藝流程
產品特點（diǎn）
產品（pǐn）參數
適用範圍

產品概述（shù）PRODUCT DESCRPTION

RTO蓄熱式燃燒設備（bèi）(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用於處理中高濃度有機廢氣的環保設備。RTO蓄熱式燃燒設（shè）備是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧（yǎng）化分解為二氧化碳和水，從而（ér）達到淨（jìng）化（huà）廢氣（qì）目的，並回收廢氣分（fèn）解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率（lǜ）達到95%以上，可降低運行成本。RTO蓄熱式燃燒設備主體結構由燃燒室、蓄熱室、燃燒（shāo）器、切換閥、燃氣及助燃係統、壓縮空氣係統、控（kòng）製係統等組成，可根據（jù）客戶實際需（xū）求，選（xuǎn）擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

技術原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO蓄熱式燃燒技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧（yǎng）化分解成二氧化（huà）碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢（fèi）氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄（xù）熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或（huò）室，每個蓄熱（rè）室依次經曆蓄熱-放熱-清掃（sǎo）等程序，周而複（fù）始，連續工作。蓄熱室（shì）“放熱”後應立即引入適（shì）量潔淨空氣對該蓄熱（rè）室進行清掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。

工藝（yì）流程 PROCESS FLOW

階段一：廢氣通（tōng）過（guò）蓄熱床A被預熱，然後（hòu）進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣（qì）被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分解後的廢氣（qì）經過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣（qì）體反吹回燃（rán）燒室（shì）進行焚（fén）燒處理，分解後廢氣經過蓄熱床（chuáng）C排出，同（tóng）時蓄熱床C被加熱。
階段（duàn）三：廢（fèi）氣通過蓄（xù）熱床（chuáng）C被預熱（rè），然後進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後（hòu）的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性（xìng）運行，廢氣在燃燒室內氧化分解（jiě），燃燒室內溫度維持（chí）在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度（dù）達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能（néng）夠維持RTO蓄（xù）熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持（chí）燃燒室（shì）內的溫度。

RTO設備組件RTO EQUIPMENT COMPONENTS

蓄熱室、氧化燃燒室、切換（huàn）閥門、燃燒器、燃氣（qì）及助（zhù）燃係統、壓縮空氣係統、控製係統等（děng）。

RTO蓄熱室

RTO爐體由二個（gè）或多個蓄（xù）熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功（gōng）能（néng），輪流進行。殼體（tǐ）由6mm碳鋼板（bǎn）製造（表麵噴砂），外表麵設加強筋，殼體良好密封，外表麵塗裝耐熱漆。

燃燒（shāo）室及保溫

根據《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術（shù）規（guī）範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進（jìn）行整體內保溫，外表（biǎo）麵溫度不應高（gāo）於（yú）60℃。燃（rán）燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷（cí）纖維保溫，保溫厚度約（yuē）為250mm，其中含（hán）兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖（xiān）維模塊，陶瓷（cí）纖維模（mó）塊（kuài）內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果優於普鋁（lǚ）或高純型纖維棉。

蓄熱陶瓷

設備采用（yòng）致密堇青（qīng）石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶（táo）瓷相比具有顯著的（de）耐熱衝擊性能和低熱膨脹係數等優勢，比普瓷（cí）等材料更（gèng）適合用於換熱工況條件下的廢氣處理（lǐ）中。MLM係列陶瓷特（tè）點：

1. MLM具有良好的抗堵塞性；

2.多層陶（táo）瓷板模（mó）塊設計，升溫後蓄熱陶瓷不殘（cán）留熱應（yīng）力；

3.氣流通過MLM的壓力降低，降低運行成本；

4.氣流分布（bù）均勻，湍流度高，換（huàn）熱效率高；

5.MLM90度交叉（chā）安裝，避免安裝錯位產（chǎn）生壓力降激增問題 ,現場安裝的適應性強，MLM易於維護。

RTO燃燒係統

采用麥（mài）克森/北美工業燃燒器。係統包括（kuò）燃燒控（kòng）製器、火焰檢（jiǎn）測器、高壓（yā）點火器及相應的閥門組合（hé）。爐膛內（nèi）高溫傳感器能反饋爐膛溫（wēn）度信息，用來控製燃燒器的供熱能力，從而穩定爐膛溫度在800℃左右。

RTO風（fēng）向（xiàng）切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋（gài）板閥門，閥（fá）門（mén）精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟（qǐ）閉迅速（1s），運行可靠。執行機構采用氣動執行（háng）器（qì），包括（kuò）電磁閥（fá）和氣缸（gāng），氣動執行機構壓縮空氣壓力（lì）為0.4～0.6MPa。

RTO控製係（xì）統

本係統采用西門（mén）子的PLC可編程（chéng）控製。係統（tǒng）主要由調節對（duì）象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和執行器組成。控製櫃安（ān）裝人（rén）機界麵（HMI）設（shè）備，作現場（chǎng）操作提示、故障報警、運行參數顯示、控製參數設（shè）定及設（shè）備控製。

產品特（tè）點 FEATURES

1.高濃度廢氣處理實（shí）現自供熱燃燒，運行（háng）費用低，性價比合理；

2.淨化效率（lǜ）高，三室型RTO可達（dá）99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率（lǜ）≥95%；

4.爐體鋼結構牢（láo）靠，保溫層厚實，運行安全可靠（kào），穩定性高；

5.PLC可編程自動化控製，自動化（huà）程度高（gāo）；

6.適用性廣，可淨化任何有機廢氣；

7.餘熱利用，經濟效益高，多餘的熱（rè）能回用至烘房、烤（kǎo）箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或（huò）電能。

產品參數 PRODUCT PARAMETER

產品型號	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
處理（lǐ）風量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
處理廢氣濃度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合氣體）
工作（zuò）溫（wēn）度(℃)	700-870
設備壓降(Pa)	2000-3000
淨化效率(%)	≧97
裝機功率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃（rán）料消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
調節（jiē）比例	0-100%
備注：1、以上選型為常規處理（lǐ）標準設（shè）計，其他風量規格可另行設計；實際參數（shù）及型號以（yǐ）合同設（shè）計（jì）參數為準。

適（shì）用範（fàn）圍 SCOPE OF APPLICATION

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗（tú）料（liào）、半導（dǎo）體製造、合成材料等行（háng）業產生中、高濃（nóng）度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種類包（bāo）括苯（běn）類、酚類（lèi）、醛類、酮類、醚類、酯類、醇（chún）類、烷類、烴類等。

資質齊全實力企業（yè）品質保（bǎo）障COMPANY HONOR

天（tiān）浩洋榮譽資質

工（gōng）程案列ENGINEERING CASE

RTO廢氣處理工程案列

技術原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO蓄（xù）熱式（shì）燃燒技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧（yǎng）化碳和（hé）水。氧化產生的高溫氣（qì）體流經特（tè）製（zhì）的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體（tǐ）升溫而“蓄（xù）熱”，此（cǐ）“蓄熱”用於預熱後（hòu）續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃（rán）料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序（xù），周而複始，連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空氣對該（gāi）蓄熱室進行清（qīng）掃（以保證VOCs 去除（chú）率在95%以上），隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。

工藝流程 PROCESS FLOW

階（jiē）段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後（hòu）進入燃燒室（shì）燃燒（shāo），蓄熱床C中殘留未處理廢氣（qì）被淨化後的氣（qì）體反吹回燃燒室進行焚燒處理（lǐ）（吹掃功能），分解後的廢氣經過蓄熱床B排出，同時蓄熱床（chuáng）B被加熱。
階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然（rán）後進入燃燒室（shì）燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨（jìng）化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解後（hòu）廢氣經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。
階段（duàn）三：廢（fèi）氣（qì）通過蓄熱床C被預熱，然後進人燃燒室燃燒，蓄熱床（chuáng）B中殘留未處理廢氣被淨（jìng）化後的氣體反吹回燃（rán）燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行，廢（fèi）氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當（dāng）RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs 氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱（rè）和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料（liào）就能夠維（wéi）持燃（rán）燒室內的溫度。

產品特點 FEATURES

01

高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低（dī），性價比合理
02

淨化效（xiào）率高，三室型RTO可達99.5%
03

采用陶（táo）瓷蓄熱體作為熱能回收，預（yù）熱（rè）、蓄熱交替運（yùn）行（háng），熱效率≥95%
04

爐體鋼（gāng）結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高
05

PLC可編（biān）程自動化控製，自動化（huà）程度（dù）高
06

適用性廣，可淨化任何有機廢氣
07

餘熱利用，經濟效益高（gāo），多餘的熱能（néng）回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外（wài）消耗燃料或（huò）電能

產品參數 Product parameter

產（chǎn）品（pǐn）型號	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
處理風量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
處理廢氣濃度（dù）（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合氣體）
工作溫度(℃)	700-870
設備壓降(Pa)	2000-3000
淨化效率(%)	≧97
裝機功率（lǜ）(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗（hào）(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
調節比例	0-100%
備注：1、以上（shàng）選型為常（cháng）規處理（lǐ）標準設計（jì），其他風量規格可（kě）另行設（shè）計；實際參（cān）數及型號以合同設計參數為準。

適用（yòng）範圍 Scope of application

石油、化工、塑料、橡（xiàng）膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料（liào）、半導體製造、合成材料等行業產（chǎn）生中（zhōng）、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種類包括苯類、酚類、醛（quán）類、酮類、醚類、酯（zhǐ）類、醇類、烷類、烴類等（děng）。

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