熱搜關鍵詞(cí): 沸石(shí)轉輪吸附濃縮設備 RTO蓄熱式焚燒設備(bèi) UV光(guāng)解淨化設備(bèi)
RCO蓄熱式催化燃燒裝(zhuāng)置( Regenerative Catalytic Oxidation,簡稱 RCO)是將低溫(wēn)催化氧化與蓄熱 技(jì)術 相(xiàng)結合的一種有機廢氣處理裝置,應用(yòng)於處理 中(zhōng) 、高濃度(dù)( 1000mg/m³—8000mg/m³)有機廢氣 淨化的環保裝(zhuāng)置。 RCO蓄熱式催化燃燒設備(bèi) 是在 RTO蓄熱式焚燒設備的(de)基礎上發(fā)展而來,在蓄熱設備的蓄熱陶瓷層上(shàng)布置一(yī)層催化劑,使進入的廢氣在200℃-400℃下進行催(cuī)化燃燒分(fèn)解成二氧化碳和水,從而達到淨化廢氣(qì)的目的。
廢氣首先通過陶瓷材料填充層(底(dǐ)層)預熱後發生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分汙染物氧化分解。
廢氣繼續通過加熱區(可采用電(diàn)加熱方式或天然氣加熱方式)升溫(wēn),並維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即(jí)反應生成CO2和H2O,並釋放大量的熱量,以達到預期的處理(lǐ)效果。
經催化氧化後的氣體進入其他陶瓷材(cái)料填充層,回收熱(rè)能後通過(guò)旋轉閥排放到大氣中,淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫(wēn)度。係統連續運轉、自動切換,通過旋轉(zhuǎn)閥工作(zuò),所有的陶瓷填充層均完成加熱(rè)、冷卻、淨(jìng)化的循(xún)環步(bù)驟,熱量(liàng)得以回收。
預處理裝置
為(wéi)了(le)避免催化劑床層的堵塞(sāi)和催化劑中毒(dú),廢(fèi)氣在進入床層之前必須進行預處理,以除(chú)去廢氣中(zhōng)的粉塵(chén)、液滴及對催化劑有毒的物(wù)質。
預熱裝置(zhì)
預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催(cuī)化劑燃(rán)燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化(huà)活性溫度,對催(cuī)化燃燒來說稱催(cuī)化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫(wēn)度才能進行催化燃燒,因此,必須設(shè)置(zhì)預熱裝置。但對於排出(chū)的廢氣本身(shēn)溫度就較高的場合(hé),如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘幹排氣,溫度可達300℃以(yǐ)上,則不必設置預熱裝置。
催化燃燒裝置
一般采用固(gù)定床催化反應器。反應器的設計按規範進行,應(yīng)便於操作,維修方便,便於裝卸催化劑。
防爆裝置
為膜(mó)片泄壓防爆,安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時,可及時解開泄壓,防止意外事故(gù)發生。
1.采用高效催化劑,中低溫氧化分解,升溫時間短,排煙溫度低;
2.可同時去除多種有機汙染物,具有工(gōng)藝流程簡單、設備緊湊、運(yùn)行可靠、使用壽(shòu)命長等優點;
3.淨化效率高,一般均可達到99%以上;
4.運行費用低、操作簡(jiǎn)便、維護保(bǎo)養簡(jiǎn)單等優點(diǎn),其熱回收效率一般均可(kě)達95%以上;
5.整個過程無廢水產生,淨化過程(chéng)不(bú)產生NOX等二次汙染(rǎn);
6.可與烘箱配套使用,淨化後的氣體(tǐ)可直接回用到(dào)烘箱利用,達到節能減排的目的。
產品型號 | THY-RCO10k | THY-RCO20k | THY-RCO30k | THY-RCO40k | THY-RCO50k | THY-RCO60k |
處(chù)理(lǐ)風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
處理廢氣濃(nóng)度(dù)(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作(zuò)溫度(℃) | 300-580 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝(zhuāng)機功率(KW) | ≦50 | ≦80 | ≦140 | ≦180 | ≦130 | ≦150 |
備注(zhù):1、以上(shàng)選(xuǎn)型為常規處(chù)理標準設計,其他風量規格可(kě)另行設計;實際參數及型號以合同設計參數為準。 |
廢氣(qì)首(shǒu)先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱後發生熱量的儲備和熱交(jiāo)換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分汙(wū)染物氧化分(fèn)解。
廢氣繼續通過(guò)加熱區(可采用電加熱方式或天(tiān)然氣加熱方式)升溫,並維持(chí)在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,並釋(shì)放大量的熱量(liàng),以達到預期的處理效果。
經催化氧化後的氣體進入其他陶瓷材料填充層,回收熱能後通過旋轉閥排放到(dào)大氣中,淨化後排氣溫度僅略高於廢氣(qì)處(chù)理前的溫度。係統連續運轉、自(zì)動切換,通過旋(xuán)轉閥(fá)工作,所有的陶瓷填充層均完(wán)成加熱、冷卻、淨化的循環步驟,熱量得以回收。
RCO工藝采用高效催化劑,中低溫氧化分解,升溫時間短,排煙溫(wēn)度低
采用(yòng)RCO工藝淨化有(yǒu)機廢(fèi)氣,可同時去除多種有機(jī)汙染物,具有(yǒu)工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠、使用壽命長等優點
RCO淨化效率高,一般均可達99%以上
RCO具有運行費用低、操作簡便、維護保養易等優點,其熱回收效(xiào)率一(yī)般均可達85%以上
整個過程無廢(fèi)水產生,淨化過程不(bú)產生(shēng)NOX等二次汙染
RCO淨化(huà)設備可與(yǔ)烘箱配套使用,淨化後的氣體可直接回用到烘箱利用,達到節能減排的目的
產品(pǐn)型號 | THY-RCO10k | THY-RCO20k | THY-RCO30k | THY-RCO40k | THY-RCO50k | THY-RCO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 300-580 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦50 | ≦80 | ≦140 | ≦180 | ≦130 | ≦150 |
備注:1、以上(shàng)選型為常規處理標準設計,其他風量(liàng)規格可另行設計;實際參數及型號以合同設計參數為準。 |
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