1.橡膠鞋底（dǐ）材料廢氣簡述

鞋（xié）底材料工業化以來（lái），無論在產品種類還是應用性能（néng）上（shàng）都（dōu）取得了巨大的發展。隨著科學（xué）技術突飛猛進的發展和進步，各種高性能的新材料不斷湧（yǒng）現，相應地為傳統的製鞋業提供了許多有用之材，新材料的應用不但引發新（xīn）的（de）流行趨勢，也為鞋類功能性（xìng）、舒適性等性能的開發提供了（le）保證，成為更新產品的支柱。橡膠是使用最廣泛的鞋底材料，可用作皮鞋、運動鞋、膠（jiāo）鞋的鞋底，橡膠（jiāo）鞋底具有優異的耐磨性能、耐腐（fǔ）蝕性能、耐（nài）老化性能和良好的減震性能，且防滑效果佳、彈性良好、不易斷裂、延伸性好、收縮穩定，橡膠鞋底穿著（zhe）輕便舒適，在鞋（xié）底材料中發展較快，具有廣闊的市場前景。然而橡膠鞋底材料（liào）在加工生產過（guò）程會產生粉塵顆粒物、非甲烷總烴、二（èr）硫化碳、硫化氫（qīng）、臭氣等汙染物（wù）。這些汙染物如果沒有收集淨化處理，直接排放進入大（dà）氣，不僅會造成大氣環境汙染，還會（huì）對生活在周邊的居民身體健康有傷害，因此，必須對橡膠鞋材廢氣進行淨化處理（lǐ）後，達到大氣汙染物排放標準。

1.1 橡膠鞋底材（cái）料廢氣來源及成分

（1）配（pèi）料及投料工序

各（gè）種原材料外購後（hòu）進入項目配料間按（àn）比例配料，然後根據需要人工投入密煉機，此過程會產生粉塵顆粒物。

（2）密煉工（gōng）序

配好的物料人工投入密煉機，在密煉機內進行混煉，密（mì）煉過程（chéng）會產生少量粉塵及（jí）煉膠廢氣，主要汙（wū）染因子包括顆粒物、非甲烷總烴、二硫（liú）化碳、硫化氫、臭（chòu）氣等。

（3）開煉（liàn）工序

為（wéi）了使膠料混合更加均勻（yún），同時補充所缺輔料（liào），需要再經過開煉（liàn）機進行煉膠，此過程會產生少量煉膠廢氣，主（zhǔ）要汙染因子包括非甲烷總烴、二硫化碳、硫化氫、臭氣等。

（4）硫化成型

經切料成塊的膠條人工送至硫化區，在經過硫化成型機模具加熱壓模成型產出鞋底，硫化過程會產生硫化廢氣，汙染因子包括非甲烷總烴（tīng）、二硫化碳、硫化氫、臭氣等。

2.橡膠鞋底材料廢氣處理方法

橡膠鞋底材料（liào）在加工生產過（guò）程會產生粉塵顆粒物、非甲烷總烴、二硫化碳、硫化氫、臭氣等（děng）汙染物。對於粉（fěn）塵（chén）顆粒物處理采用布袋除塵法即可處理，二硫化（huà）碳、硫化氫酸性氣體處理采用堿液噴淋法處（chù）理，而對於非甲烷總烴（tīng）的（de）有機廢氣處理方法有（yǒu）很多種，常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解淨化法（fǎ），下麵天浩洋環保小編詳細介紹橡膠鞋材廢氣（qì）處（chù）理方法。

2.1 布袋除塵法

將集氣罩收集含粉塵廢氣（qì）通過（guò）管道輸送進（jìn）入布袋（dài）除塵設（shè）備的預收塵（chén）室，碰（pèng）到設置的障礙物（wù），迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由於裝到障礙物而（ér）改變了原來的運動方向（xiàng），一部分落入灰鬥。剩餘（yú）隨氣流進入裝（zhuāng）有濾袋的過濾室。粉塵附著於濾袋的外表麵，淨氣透過濾袋後（hòu）經過上（shàng）部淨氣室、排風道、風機排出通過（guò）15m排氣筒排空。

布袋除塵設備工作機理是含塵（chén）廢氣通過過濾材料，塵粒被（bèi）過濾（lǜ）下來，過濾材料捕（bǔ）集粗（cū）粒粉塵主（zhǔ）要靠慣（guàn）性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料的粉塵（chén）層也有一定的過濾作用，布袋除塵器的除塵效（xiào）果可達到99%以上。

2.2 酸性氣體（tǐ）處理（lǐ）方法

酸（suān）性廢氣處理方法是采用“堿液噴淋塔”進行處（chù）理，以（yǐ）10%的（de）氫氧化鈉溶液為吸收液。堿性廢（fèi）氣處理方法是采用“酸液噴（pēn）淋塔”進（jìn）行處理，以10%的硫酸溶液為吸（xī）收液。酸性廢氣洗滌淨化法，應用相（xiàng）當普遍，具有運行穩定，處理效果好，投資少，處理費用低等（děng）優點。

2.3 有機廢氣處（chù）理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸（xī）附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、矽膠（jiāo）、分（fèn）子篩等（děng））來處理有機廢氣，這樣就能夠（gòu）通過化學鍵力（lì）或者是分子引力充分吸附有害成分，並且將其吸附在吸附劑（jì）的表麵（miàn），從（cóng）而達到淨化有機廢氣（qì）的目的。吸附法（fǎ）目前主要應用（yòng）於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫（wēn）的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率高（活性炭吸附（fù）可達到90%以（yǐ）上（shàng）），實用遍及，操縱簡（jiǎn）單（dān），投資低。在吸附（fù）飽（bǎo）和以後需要更換新的活性炭，更換活性炭（tàn）需要費用，替換下來的飽和以後（hòu）的活性炭也是需要找專（zhuān）業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒（shāo）法

燃燒（shāo）法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全（quán）燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃（rán）燒和催化燃燒。

排（pái）放濃（nóng）度大於5000mg/m³ 的（de）高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控（kòng）製在1100℃，處（chù）理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法（fǎ）適（shì）合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采（cǎi）用（yòng）熱力燃燒法，廢（fèi）氣（qì）中VOCs濃度較低，需要借助其他（tā）燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度（dù）較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處（chù）理效率（lǜ）高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素（sù），燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣（qì），其淨（jìng）化率是比（bǐ）較高的，但是其投（tóu）資運營（yíng）成本（běn）極（jí）高。因（yīn）廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多（duō）套且需要（yào）很大的占地麵（miàn）積。熱力燃燒比較（jiào）適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適（shì）合（hé）間斷性的生產產線（xiàn）工況。催化燃燒的投資和運營（yíng）費用相對熱力（lì）燃燒較低，但淨化效率也相對（duì）較低一些；但貴金屬催化（huà）劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的（de）費用很高；同（tóng）時對（duì）廢氣進（jìn）氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒（shāo）室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解（jiě）淨（jìng）化（huà）法（fǎ）

UV光解淨化（huà）法利（lì）用（yòng）高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子（zǐ）產生遊離氧（即活性氧），因（yīn）遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有（yǒu）很強的氧化（huà）性，通過臭氧（yǎng）對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉（zhuǎn）化成低分子化合物（wù）、CO2和H2O。

UV光（guāng）解淨化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機（jī）廢氣以及惡臭氣體（tǐ）物質（zhì）的淨化處理（lǐ）；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續（xù）工作；運（yùn）行成本低，設備耗（hào）能低，無需專人管理與維護（hù），隻需作（zuò）定期檢查。UV光解法因采用（yòng）光解原理，模塊采取（qǔ）隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於化工（gōng）、製藥等防爆要求高的行業。

以（yǐ）上關於橡膠鞋底材料廢氣處理方法介紹，希望可（kě）以幫到您，其實對（duì）於橡膠鞋（xié）底材料廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成（chéng）分、如何收集等方麵（miàn）進行設計收集（jí）處理。如果您有橡膠鞋底（dǐ）材料廢氣需要淨化處理，可以隨（suí）時撥打400 808 2272電話，谘詢（xún）天浩洋環保,為您提供橡膠鞋底材料廢氣處理方案及設備。