產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理(lǐ)風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混(hún)合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規處理標準設計,其他風量規格可另行設計;實際參數(shù)及型號(hào)以合同設計參(cān)數為準。 |
RTO蓄(xù)熱式焚(fén)燒技術原理是把有機廢(fèi)氣加(jiā)熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化分解(jiě)成二氧(yǎng)化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用(yòng)於預熱後續進入的有機(jī)廢氣(qì)。從(cóng)而節省廢氣升(shēng)溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成(chéng)兩(liǎng)個(含兩個)以上(shàng)的(de)區或室(shì),每個蓄熱室依次經曆(lì)蓄熱-放熱(rè)-清掃等(děng)程序,周而複始,連續工作(zuò)。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室(shì)進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃(sǎo)完成後才能進入“蓄熱(rè)”程序。
階段一:廢氣通過蓄熱床A被(bèi)預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱(rè)床C中殘留未處理廢氣被淨化(huà)後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功 能),分解後的廢氣經過蓄熱床E排出(chū),同(tóng)時蓄(xù)熱床B被加熱。
階段(duàn)二:廢氣通過蓄熱床B被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣(qì)被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理,分解後廢氣 經過蓄熱床C排(pái)出,同時蓄熱床C被加熱。
階段三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹(chuī)回燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過(guò)蓄熱床A排出,同時蓄(xù)熱床A被加熱(rè)。
如此周期性運行,廢氣在燃燒室(shì)內氧化分解,燃燒室(shì)內溫度維持在設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能(néng)量儲備,則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。
高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供(gòng)熱燃燒,運行費用(yòng)低,性價比合理
淨(jìng)化效率高,三室型RTO可達99.5%
采用(yòng)陶(táo)瓷蓄熱體作為(wéi)熱能回收(shōu),預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠,穩定性高
PLC可編程自動(dòng)化控製,自動化程度高
適用性廣,可淨化任何有機廢(fèi)氣
餘熱利用(yòng),經濟效益高;多餘的熱能回用至烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
谘詢熱線
400-808-2272