熱搜關鍵(jiàn)詞: 西安沸石轉輪濃縮(suō)設備(bèi) 西安RTO廢氣處理設備 西安uv光解廢氣淨化器
產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣(qì)濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體(tǐ)) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(jiàng)(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(lǜ)(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常(cháng)規處理標準設計(jì),其他風量規格可(kě)另行設計;實際參數及型(xíng)號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術(shù)原理是把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化分解(jiě)成二(èr)氧(yǎng)化碳和(hé)水。氧化(huà)產生的高溫氣體流經特製的陶(táo)瓷(cí)蓄熱體(tǐ),使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣(qì)。從而節省(shěng)廢氣升溫的(de)燃(rán)料(liào)消耗(hào)。陶瓷蓄(xù)熱體應(yīng)分成(chéng)兩個(含兩(liǎng)個)以上的(de)區(qū)或(huò)室,每個蓄熱室依次經曆蓄熱(rè)-放熱-清掃等程序,周而複始,連續工作。蓄熱室(shì)“放熱”後應立即(jí)引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去(qù)除率在95%以上),隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序(xù)。
階段一:廢氣通過蓄熱床(chuáng)A被預熱,然(rán)後進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中(zhōng)殘留(liú)未處理廢氣被淨化(huà)後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒(shāo)處理(吹掃功 能),分解後的廢氣經過蓄熱床E排出,同時蓄熱床B被加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被(bèi)預熱,然後(hòu)進入燃燒室燃燒,蓄熱床(chuáng)A中殘留未處理廢氣被淨(jìng)化後(hòu)的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(lǐ),分解後廢氣(qì) 經過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被加熱。
階段三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然後(hòu)進人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣(qì)體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出,同時蓄熱床A被加熱(rè)。
如此周期性運行,廢氣在燃燒室內氧化分解,燃燒室內溫度維持在設定(dìng)溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣(qì)口(kǒu)的廢氣濃度達到一定值 時,VOCs氧化釋放的熱(rè)量能夠(gòu)維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不(bú)需要使用燃料就能(néng)夠維持(chí)燃燒(shāo)室內(nèi)的溫度。
高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理
淨化效率高,三室型(xíng)RTO可達99.5%
采用(yòng)陶瓷(cí)蓄熱體作為熱能(néng)回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐(lú)體鋼結(jié)構牢靠,保(bǎo)溫層厚實,運行安全可靠,穩定性(xìng)高
PLC可(kě)編程自動(dòng)化控製,自動化程度高
適用性廣,可淨(jìng)化任何有機廢(fèi)氣
餘熱利用,經濟效益高;多餘的熱(rè)能回用至烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
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400-808-2272