產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(dù)(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設(shè)備(bèi)壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效(xiào)率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備(bèi)注:1、以上選型為常(cháng)規處理(lǐ)標準設計,其他風(fēng)量規格可另行設計;實際參數及型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢(fèi)氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化(huà)碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特(tè)製的陶瓷蓄(xù)熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機(jī)廢氣。從(cóng)而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱(rè)體應分成兩(liǎng)個(含兩個)以(yǐ)上的區或室(shì),每個蓄熱(rè)室依次經(jīng)曆蓄熱-放熱-清掃等程序,周而複始,連續工作。蓄熱(rè)室“放熱”後應立即引入適(shì)量潔淨空氣(qì)對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),隻有待(dài)清掃完成後才(cái)能進入“蓄熱”程序。
階段一:廢氣通(tōng)過蓄熱(rè)床A被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處(chù)理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室(shì)進行焚燒處理(吹掃功 能),分解後的廢(fèi)氣經過蓄熱床E排出(chū),同時蓄熱床B被加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被(bèi)預(yù)熱,然後進(jìn)入燃燒室燃燒,蓄熱(rè)床(chuáng)A中殘留未處理廢氣被淨(jìng)化後的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理,分解後廢氣 經(jīng)過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被加熱。
階段三:廢(fèi)氣(qì)通過蓄熱床C被預熱,然後(hòu)進(jìn)人燃燒室燃燒,蓄熱床B中(zhōng)殘留未處理廢氣被淨化後的(de)氣體反吹回燃燒室(shì)進(jìn)行焚燒處理(lǐ)分解後廢氣經過蓄熱床(chuáng)A排出,同(tóng)時蓄熱床A被加熱。
如此周(zhōu)期性運行,廢氣在燃燒室內氧化分解,燃燒(shāo)室內溫度維持在設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時,VOCs氧(yǎng)化釋放的熱(rè)量(liàng)能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。
高濃度廢氣處理實現自供熱(rè)燃燒(shāo),運(yùn)行費用低,性價比(bǐ)合理
淨化效率高,三室型RTO可達99.5%
采用陶瓷(cí)蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐體鋼結(jié)構牢靠,保溫層(céng)厚實,運行安全可(kě)靠,穩定性高
PLC可編程自動化控製,自動化程度(dù)高(gāo)
適用性廣,可淨化任何有機(jī)廢氣
餘熱利用,經(jīng)濟效益高;多餘的熱能回用至烘房(fáng)、烤箱等,烘(hōng)房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
谘詢熱線
400-808-2272