熱搜(sōu)關鍵詞: 陝西沸(fèi)石轉輪濃縮(suō)設備 陝西RTO廢氣處理設備 陝(shǎn)西uv光解廢氣淨化器
產(chǎn)品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(dù)(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨(jìng)化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規處理標準設計,其他風量規格可(kě)另行設(shè)計;實際參(cān)數及型號以合(hé)同設計(jì)參數為準(zhǔn)。 |
RTO蓄熱(rè)式焚燒(shāo)技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上(shàng),使(shǐ)廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水(shuǐ)。氧化產生的高(gāo)溫氣體流經特製的陶(táo)瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預(yù)熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢(fèi)氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成(chéng)兩個(gè)(含(hán)兩個)以上的區或室,每個蓄熱(rè)室依次經曆蓄(xù)熱-放熱-清掃等程序(xù),周而(ér)複始,連續工作。蓄熱室“放熱(rè)”後應立即(jí)引入適量(liàng)潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃完成後(hòu)才能進(jìn)入“蓄熱”程序。
階段一:廢氣通過(guò)蓄熱床A被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床(chuáng)C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒(shāo)室進行焚燒(shāo)處理(吹掃功 能),分解後的廢氣經過蓄熱床E排出,同(tóng)時蓄熱床B被(bèi)加(jiā)熱。
階段二(èr):廢氣通(tōng)過蓄熱床B被預熱,然後進入(rù)燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢(fèi)氣被淨化後的氣(qì)體反吹回(huí)燃燒室進行焚燒處理,分解後廢氣 經過蓄熱床(chuáng)C排出,同時蓄熱床C被(bèi)加熱。
階段三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄熱(rè)床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排(pái)出(chū),同時蓄熱床A被(bèi)加熱。
如(rú)此(cǐ)周期性運行(háng),廢氣在燃燒室(shì)內氧化(huà)分解,燃(rán)燒室(shì)內溫度維持在設定溫度(dù)(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃(nóng)度達到一定值(zhí) 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲(chǔ)備,則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。
高濃度廢氣處(chù)理實現自供(gòng)熱燃燒,運行費用低,性價比合理
淨化效(xiào)率高,三室(shì)型RTO可達99.5%
采用陶瓷蓄熱(rè)體(tǐ)作(zuò)為熱能回收,預(yù)熱、蓄熱交替(tì)運行,熱效率≥95%
爐體(tǐ)鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠,穩定性高
PLC可編程自動化控製,自動化程度(dù)高
適(shì)用性廣,可淨化任何有機廢氣
餘熱利用,經濟效益高;多餘的熱能回用至(zhì)烘房、烤箱等,烘房的加熱(rè)不用額外消耗燃料或電能。
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400-808-2272