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活性炭（tàn）吸附脫附催化燃燒一體化裝置（zhì）

活性炭（tàn）吸附脫附催化燃燒一體（tǐ）化裝置

活性炭（tàn）吸附脫附（fù）催化燃燒一（yī）體化裝置是有（yǒu）機氣體治理高效節能、無二次汙染的新型環保產品，經環保部門監測通過，該項廢氣處理技（jì）術已經達到領先水平。本淨化裝置主要用作塗（tú）裝、印刷揮發或滲漏出有害廢氣的淨化及臭味的消除，適用於低濃度（50～500ppm）的（de）有機廢氣，可獲得滿意的經濟效（xiào）益和社會效益。

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技術原理
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產品概述 Product description

: 活（huó）性炭吸附脫附催化燃燒一體化（huà）裝置是有機氣體治理高效節能、無二次汙染的新型環保產品，經環保（bǎo）部門監測（cè）通過，該項廢氣處理技術已經達到（dào）領先水平。本淨化裝置主要用作塗裝、印刷揮發或（huò）滲漏出有害廢氣的淨化及臭味的消除，適用於低濃度（50～500ppm）的有（yǒu）機廢（fèi）氣，可獲得滿意的（de）經濟效益（yì）和社會效益。

技術原理 technology principle

本淨化（huà）裝置是根據吸附（fù）（效率高）和催化（huà）燃燒（節（jiē）能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮－催化燃燒（shāo）法。

含有機（jī）物的廢氣經風（fēng）機的作（zuò）用，經活性炭吸附層，有機（jī）物質（zhì）被活性炭特有的作用力吸附在其內部，潔（jié）淨氣被（bèi）排出；經一段時間後，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在活性炭內。

催化淨化裝置內（nèi）設加熱（rè）室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有（yǒu）機物（wù）從活性（xìng）炭內揮發出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋（shì）放出的能量再進入吸附床脫附（fù）時，此時（shí）加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒（shāo）室內維持（chí）自燃，尾（wěi）氣再生，循環進行，直到有機物完全從活性（xìng）炭內（nèi）部（bù）分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到分解處（chù）理。

工藝流程（chéng） Process flow

有機廢氣（qì）經幹（gàn）式（shì）過濾器預處理後，進（jìn）入活性炭吸附（fù）床利用活性炭多微孔及巨大的表麵張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣（qì）得到淨化（huà）為第一個工（gōng）作過程；
活性炭吸附飽和後，按一定濃（nóng）縮比把吸附在活性炭（tàn）上的有機溶劑用熱氣流脫出並送往催化燃燒床（chuáng）為第二個工作過程；
進入（rù）催化燃燒（shāo）床（chuáng）的高濃度有機廢氣經過進一點步加熱後，在催化劑的作用下氧氣分（fèn）解，轉化成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經高（gāo）效換熱器回收後用於（yú）預熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三個工作過程，上述三個工作過程在運行一定時間達到自（zì）平衡後，脫附、催化氧化分解過程無需外加能（néng）源加熱。

性能優勢 Performance advantage

01

吸附淨化效率高，處理效果穩定，確保廢氣達標排放；
02

運行性能穩定，安全可靠，能耗低，無二次汙（wū）染；
03

安（ān）全設施完備，設有阻火（huǒ）器、泄壓孔、溫度傳感報警係統等安全措施；
04

可用於淨化處理連（lián）續或間歇生產產生的有機廢（fèi）氣；
05

運行全自動控製，操作簡單，使用壽命長，載體可再生。

適用範圍 Scope of application

石油、化（huà）工、塑料（liào）、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印（yìn）染、塗布、塗料、半導體製造、合成（chéng）材（cái）料等行業產生（shēng）中、高濃（nóng）度大風量有機（jī）廢氣處理，可處理有機物質種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴（tīng）類（lèi）等（děng）。

排放標準（zhǔn） Emission standards

工藝廢氣（qì）排放標準執行GB16297-1996《大氣汙（wū）染物綜合（hé）排放標準》的排放標準及地方排放標準。

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