產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風(fēng)量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣(qì)濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃(rán)料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例(lì) | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規處理標準設計,其他風量規格可(kě)另行設計;實際參(cān)數及型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢(fèi)氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳(tàn)和水。氧化產生的高溫氣(qì)體流經特製的陶瓷蓄熱體,使陶(táo)瓷(cí)體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預(yù)熱後續進入的有機廢氣。從(cóng)而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)(含兩(liǎng)個)以上的(de)區或室,每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序,周而複始,連續工作。蓄熱室“放熱”後(hòu)應立即引入適(shì)量潔淨空氣對該蓄(xù)熱室進行清掃(以保證VOC去除率(lǜ)在95%以上),隻有待清掃完成後(hòu)才能(néng)進入“蓄熱”程序。
階段一:廢氣通過蓄(xù)熱床A被預熱,然後進(jìn)入燃燒室燃燒,蓄熱床C中(zhōng)殘留(liú)未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒(shāo)室(shì)進行焚燒處理(吹掃功 能),分解後的廢氣經(jīng)過蓄熱床E排出,同(tóng)時蓄熱(rè)床B被加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被預熱(rè),然後進入(rù)燃燒室燃(rán)燒(shāo),蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化後的(de)氣體反吹回燃燒(shāo)室進(jìn)行焚燒處理,分解後廢氣 經過蓄(xù)熱床C排(pái)出,同時(shí)蓄熱(rè)床C被加熱。
階段三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然後進人燃燒(shāo)室燃燒,蓄熱床(chuáng)B中殘留未處理廢(fèi)氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解(jiě)後廢氣經過蓄熱床A排出,同時蓄熱床(chuáng)A被加熱。
如此周期性運行,廢氣在燃燒室內氧化分解,燃燒室內溫度維持在設(shè)定溫度(dù)(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值(zhí) 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱(rè)和放熱的能量儲備,則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。
高濃度(dù)廢氣(qì)處理實現(xiàn)自供(gòng)熱燃燒,運行(háng)費用低,性價(jià)比合理
淨化效率高(gāo),三室型RTO可達99.5%
采用陶(táo)瓷蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替(tì)運行,熱效率≥95%
爐體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行安全可(kě)靠,穩定性高
PLC可編程自動化控製,自動化程度高
適用性廣,可淨化任何有機廢氣
餘熱利用,經濟效益高;多餘的熱(rè)能(néng)回(huí)用至烘房、烤(kǎo)箱等,烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
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