產品型(xíng)號(hào) | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作(zuò)溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化(huà)效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例(lì) | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規(guī)處理標準設計,其他(tā)風量規格可另行設計;實際參(cān)數及型號以合(hé)同設計參數為準(zhǔn)。 |
RTO蓄(xù)熱式焚燒技術原理(lǐ)是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上(shàng),使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧(yǎng)化碳和水(shuǐ)。氧化產(chǎn)生的高溫(wēn)氣體(tǐ)流經特(tè)製(zhì)的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄(xù)熱”,此(cǐ)“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料(liào)消耗。陶瓷蓄熱體(tǐ)應分成兩個(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依(yī)次(cì)經曆蓄熱-放熱-清掃等程序,周而複始,連(lián)續工作。蓄(xù)熱室“放熱”後(hòu)應立即引入(rù)適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃(sǎo)完成後才能進入“蓄熱”程序。
階段一:廢氣通過蓄熱床A被預熱,然後進入燃燒室燃(rán)燒,蓄熱床C中殘留(liú)未處理廢氣被(bèi)淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功 能),分(fèn)解後的廢氣(qì)經過(guò)蓄熱床E排出,同時蓄熱床B被加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被(bèi)預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣(qì)被淨化後的氣體反吹(chuī)回燃燒(shāo)室進行焚燒處理,分解(jiě)後廢氣(qì) 經過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被加熱。
階段三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體(tǐ)反吹回燃(rán)燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出,同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行,廢(fèi)氣在燃燒室內(nèi)氧化分解,燃(rán)燒室內溫度(dù)維持在設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的(de)廢氣濃度達到一定值 時,VOCs氧化釋放的熱(rè)量能夠(gòu)維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持(chí)燃燒(shāo)室內的溫度。
高濃度廢氣處理(lǐ)實(shí)現自供熱燃燒,運(yùn)行費用低,性價比合理
淨化效率高,三室型RTO可(kě)達99.5%
采用陶(táo)瓷(cí)蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐體鋼結構牢靠(kào),保溫層(céng)厚實,運行安全可靠,穩定性高
PLC可編程自動化控製(zhì),自動化程度高
適用性(xìng)廣,可淨化任(rèn)何(hé)有機廢氣(qì)
餘熱利用,經濟(jì)效益高;多餘的熱能回用至烘房、烤箱等(děng),烘房的加熱不用額外消耗(hào)燃(rán)料或電能。
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