產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃(nóng)度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣(qì)體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料(liào)消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規處理標準設計,其他風量規格可另行設計;實際參數及型號(hào)以合同設計參數(shù)為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢(fèi)氣加熱到(dào)760℃以上,使廢氣(qì)中的VOC在氧化分解成二氧(yǎng)化碳和水(shuǐ)。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫(wēn)而“蓄熱”,此“蓄(xù)熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫(wēn)的燃料消(xiāo)耗。陶瓷蓄(xù)熱體應分成(chéng)兩個(含兩個)以上的區(qū)或室,每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序(xù),周而複始(shǐ),連續工(gōng)作。蓄熱(rè)室“放熱”後應立即(jí)引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清(qīng)掃(以保證VOC去除率(lǜ)在95%以(yǐ)上),隻有待清掃完成(chéng)後才能進入“蓄熱”程序。
階段一:廢氣通過蓄熱床A被預熱,然後進入燃燒室(shì)燃燒,蓄熱床C中殘留(liú)未處理廢氣(qì)被(bèi)淨化後的氣體反(fǎn)吹回燃(rán)燒室進(jìn)行焚燒處(chù)理(吹掃功 能),分解後的(de)廢(fèi)氣經過(guò)蓄熱床E排出,同時蓄熱(rè)床B被加熱(rè)。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱,然後進入燃燒(shāo)室燃燒,蓄熱床A中(zhōng)殘留(liú)未處理廢氣被淨化後的(de)氣體(tǐ)反吹回燃(rán)燒室進行焚燒處理,分解後廢氣 經過(guò)蓄熱床(chuáng)C排出,同(tóng)時蓄熱床C被加(jiā)熱。
階段三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然後進人(rén)燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘(cán)留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理(lǐ)分解後廢氣經過蓄熱床A排出,同時蓄熱床(chuáng)A被加熱。
如此周期性運行,廢氣在燃燒(shāo)室內(nèi)氧化分(fèn)解(jiě),燃燒(shāo)室內溫度維持(chí)在設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定(dìng)值 時,VOCs氧化釋(shì)放的(de)熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能(néng)量儲備(bèi),則此時RTO不需要使用燃(rán)料就能夠維持燃燒室內的溫度。
高(gāo)濃度(dù)廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒,運行費用低,性價比合(hé)理
淨化效率高,三室型RTO可達99.5%
采用(yòng)陶瓷蓄熱(rè)體(tǐ)作為熱能回收,預(yù)熱、蓄熱交替運(yùn)行,熱效率≥95%
爐體鋼(gāng)結構牢靠,保溫層厚實,運行安全可(kě)靠,穩定性(xìng)高
PLC可編程自動化控製,自(zì)動化程度高
適用性廣,可淨(jìng)化任何(hé)有機廢(fèi)氣
餘熱利用(yòng),經濟效益高;多餘的熱能回用(yòng)至烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗燃料或(huò)電能。
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