產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設(shè)備壓降(jiàng)(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消(xiāo)耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為(wéi)常規處理標準設(shè)計,其他風量規格可另行設計;實際(jì)參數(shù)及型號以合同設計(jì)參數為(wéi)準(zhǔn)。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把(bǎ)有(yǒu)機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣(qì)中的VOC在氧化分解(jiě)成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱後續進入的有(yǒu)機廢氣。從而節省(shěng)廢氣升溫的(de)燃(rán)料消耗。陶瓷蓄熱(rè)體(tǐ)應分成兩(liǎng)個(含兩(liǎng)個)以(yǐ)上的區或室,每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清(qīng)掃等程序,周而(ér)複(fù)始,連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨(jìng)空氣對該蓄熱(rè)室進行清掃(sǎo)(以保(bǎo)證VOC去(qù)除率在(zài)95%以(yǐ)上),隻(zhī)有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。
階段一:廢(fèi)氣通過蓄熱床(chuáng)A被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中(zhōng)殘留未處理廢氣(qì)被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃(sǎo)功 能),分解後(hòu)的廢(fèi)氣經過蓄熱床E排出,同時蓄熱床B被加熱(rè)。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床(chuáng)A中殘留未處理廢氣被淨化後的(de)氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理,分解後廢(fèi)氣 經過蓄熱床C排(pái)出(chū),同時蓄熱床(chuáng)C被加熱。
階段三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄(xù)熱床(chuáng)B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒(shāo)處理分解後廢氣經過(guò)蓄熱床A排出,同時蓄(xù)熱(rè)床A被加熱。
如此周期性(xìng)運行,廢氣在燃燒室內氧化分解,燃燒室內溫度維持在設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的(de)廢氣濃度達到一定(dìng)值(zhí) 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維(wéi)持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需要使用燃料(liào)就能夠維持燃燒室內的溫度。
高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒,運(yùn)行費用低,性價比合理
淨化效率高(gāo),三室型RTO可達99.5%
采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收(shōu),預熱、蓄熱交替運(yùn)行,熱效率(lǜ)≥95%
爐體鋼結構牢靠,保(bǎo)溫層厚實,運行安全可靠,穩定性高
PLC可編程自動化控製,自動化程度高
適用性廣,可淨化任何有機廢氣
餘熱利用,經濟效益高;多餘的熱(rè)能回用至烘房、烤箱等,烘房(fáng)的加熱不用額外(wài)消耗燃(rán)料或電能。
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400-808-2272